Houtskooldroger

Omdat de houtskooldroogmachine, ook wel houtskooldroger genoemd, niet wordt beïnvloed door de externe omgeving, het weer, het seizoen en het klimaat, kan de brikettendroger 24 uur continu werken en kan hij de kwaliteit, kleur, uiterlijk en actieve ingrediënten goed garanderen. van de gedroogde producten, en kan aan de behoeften van verschillende producten voldoen. Daarom kan een droogmachine worden gebruikt voor droogwerkzaamheden op het gebied van aquatische producten, vleesproducten, medicinale materialen, landbouw- en nevenproducten, fruit en groenten, voedsel, granen, zaden, kleding, thee, papier, hout, industrie en andere velden.

Omdat de houtskooldroogmachine, ook wel houtskooldroger genoemd, niet wordt beïnvloed door de externe omgeving, het weer, het seizoen en het klimaat, kan de brikettendroger 24 uur continu werken en de kwaliteit, kleur, uiterlijk en actieve ingrediënten garanderen. van de gedroogde producten, en kan aan de behoeften van verschillende producten voldoen. Daarom kan een droogmachine worden gebruikt voor droogwerkzaamheden op het gebied van aquatische producten, vleesproducten, medicinale materialen, landbouw- en nevenproducten, fruit en groenten, voedsel, granen, zaden, kleding, thee, papier, hout, industrie en andere velden.

1. Hoog rendement en korte tijd: omdat verwarming met hete lucht gelijk is aan verwarming met natuurlijk licht, vernietigt het geen voedingsstoffen en beschadigt het de interne structuur niet, zodat het materiaal in korte tijd gelijkmatig kan worden gedroogd, waardoor de droogtijd effectief wordt verkort.

2. Energiebesparing: warme lucht werkt rechtstreeks op het materiaal, dus er is geen extra warmteverlies, wat resulteert in een hoog thermisch rendement en het milieu aanzienlijk wordt verbeterd.

3. Uniforme verwarming: Omdat de warme luchtcirculatie op lage- temperatuur een uniform luchtkanaal in de box vormt, kan deze gelijkmatig worden verwarmd en gedroogd. Het volautomatische vochtafvoersysteem schakelt automatisch de vochtafvoerventilator in nadat wordt gedetecteerd dat de luchtvochtigheid de waarde bereikt die moet worden ingeschakeld.

De hogetemperatuurbrikettendroger bestaat hoofdzakelijk uit vier delen: een vinnenverdamper (buitenunit), een compressor, een vinnencondensor (binnenunit) en een expansieklep. →compressie → condensatie (warmte vrijgeven in de droogruimte binnenshuis) → smoren → her- thermodynamisch cyclusproces van verdamping, om de warmte in de externe omgeving met lage - temperatuur over te dragen naar de droogruimte, en het koelmiddel bevindt zich in het systeem onder invloed van de compressor. Interne circulatiestroom. Het voltooit het gasvormige boost- en verwarmingsproces in de compressor (de temperatuur kan oplopen tot 100 graden), het komt de binnenunit binnen en geeft hoge- temperatuurwarmte vrij om de lucht in de droogruimte te verwarmen, en tegelijkertijd wordt het gekoeld en omgezet in een vloeibare toestand. Wanneer het daarna naar de buitenste eenheid stroomt, absorbeert de vloeistof snel warmte en verdampt, en verandert weer in een gas, en de temperatuur kan dalen tot -20 graden - 30 graden. Op dit moment zal de lucht rond de warmteabsorber continu warmte overdragen aan het koelmiddel (brikettendroger).

1. Warmtepompunit. 2. Droogruimte 3. Componenten voor warme luchtcirculatie. 4. Intelligente regelcomponenten, enz.