Introductie van de kolendroger

Droogovens zijn essentiële apparatuur in de steenkoolverwerkende industrie. Deze geavanceerde technologie verwijdert overtollig vocht uit steenkool, waardoor het veiliger is om het te vervoeren en op te slaan, terwijl ook de kwaliteit van het eindproduct wordt verbeterd. Het gebruik van een droogmachine bespaart tijd en verlaagt de energie- en onderhoudskosten. Het drogen van steenkool kost minder energie en is minder arbeidsintensief- dan traditionele methoden. Bovendien vermindert het gebruik van een droogmachine het risico op verbranding van kolen tijdens transport, opslag en laden en lossen.

Toepassing van de dehydratormachine:

Een steenkooldehydrator, ook wel een steenkooldehydratorsysteem genoemd, wordt veel toegepast in de mijnbouw, steenkoolboeten, steenkoolpoeder, steenkoolslurry, cokes, slakken, vliegas, zand, silicazand, kalksteen, bruinkool en metallurgie, bouwmaterialen, chemie en andere industrieën, voornamelijk het stoken van mineraalpoeder enzovoort.

Prestatiekenmerken van de kolendrogermachine:

1. De verdeling en hoek van de hefplaat van de kolendroger zijn redelijk en de prestaties zijn betrouwbaar, dus de benuttingsgraad van de thermische energie is hoog en het drogen is uniform.

2. De roterende kolendroger heeft een grote verwerkingscapaciteit, een laag brandstofverbruik en lage droogkosten.

3. De apparatuur voor de roterende kolendroger heeft een zelfinstellende sleepbootstructuur, en de sleepboot en de wals werken goed samen, waardoor de slijtage en het energieverbruik aanzienlijk worden verminderd.

4. De steenkooldroger heeft de kenmerken van hoge- temperatuurbestendigheid en kan hete lucht op hoge- temperatuur gebruiken om materialen snel te drogen. Het heeft een sterke schaalbaarheid en het ontwerp houdt rekening met de productiemarge.

coal drying plant

Technische informatie van de kolendrooginstallatie:

Model	Stroom (kW)	Reducer-model	Inlaattemperatuur (rang)	Installatiehoek (rang)	Roterende snelheid (r/min)	Uitvoer (t/h)
0808	5.5	ZQ250	Boven de 300	3-5	6	1-2
1010	7.5	ZQ350	Boven de 300	3-5	6	2-4
1212	7.5	ZQ350	Boven de 300	3-5	6	3-5
1515	11	ZQ400	Boven de 300	3-5	6	4-6
1616	15	ZQ400	Boven de 300	3-5	6	6-8
1818	22	ZQ500	Boven de 300	3-5	5.8	7-12
2020	37	ZQ500	Boven de 300	3-5	5.5	8-15
2222	37	ZQ500	Boven de 300	3-5	5.5	8-16
2424	45	ZQ650	Boven de 300	3-5	5.2	14-18

Werkvideo voor kolendroger

Voordelen van een kolendrooginstallatie:

1. Bij uitstek geschikt voor toepassingen met grote capaciteit en ongelijkmatige deeltjesgrootteverdeling

2. Energiebesparing, hoge capaciteit, hoog rendement.

3. Continu gebruik en veelzijdige toepassing.

4. Lage bedrijfs- en onderhoudskosten.

Werkingsprincipe van de steenkooldrogermachine:

1. De roterende kolendroger bestaat hoofdzakelijk uit een roterend lichaam, een hefplaat, een transmissieapparaat, een ondersteunend apparaat en een afdichtring. Het gedroogde natte materiaal wordt door een transportband of een emmerelevator naar de trechter gestuurd en vervolgens door de trechter via de toevoerpijp naar het invoeruiteinde gevoerd. De helling van de toevoerleiding is groter dan de natuurlijke helling van het materiaal, zodat het materiaal soepel de droger in stroomt. De kolendrogercilinder is een roterende cilinder die enigszins hellend ten opzichte van de horizontaal staat.

Coal Dryer

2. Het materiaal wordt toegevoegd vanaf het hogere uiteinde, de warmtedrager komt binnen vanaf het onderste uiteinde en is in tegenstroom contact met het materiaal, en de warmtedrager en het materiaal stromen tegelijkertijd in de cilinder. Terwijl het roterende materiaal van de cilinder door de zwaartekracht naar het onderste uiteinde wordt verplaatst. Tijdens de voorwaartse beweging van het natte materiaal in het cilinderlichaam wordt direct of indirect de warmtetoevoer van de warmtedrager verkregen, zodat het natte materiaal wordt gedroogd en vervolgens aan het afvoereinde via een transportband of een schroeftransporteur naar buiten wordt gestuurd.

3. In het midden van de drooginstallatie voor droogtrommel kan het remmechanisme worden vermeden, en het natte materiaal dat de droogcilinder binnendringt, wordt herhaaldelijk opgepakt en door het kopieerbord op de wand van de roterende cilinder gegooid en tijdens het valproces door het doseerapparaat in fijne deeltjes gebroken. Het specifieke oppervlak is aanzienlijk vergroot en staat volledig in contact met de hete lucht en wordt gedroogd.

Met uitzondering van de steenkooldrooginstallatie beschikt ons bedrijf over een volledige productielijn van machines voor het maken van briketten-. Neem gerust contact met ons op en bespreek meer!