Kolenbriketmachine

Productbeschrijving van steenkoolbriketmachine:

1. De machine voor het maken van steenkoolbriketten wordt ook wel een sterke briketteringsmachine, een minerale poederbriketteringsmachine, een rolbriketteringsmachine, een ganzeneivormmachine, enzovoort genoemd. De briketmachine wordt voornamelijk gebruikt voor het maken van balletjes en agglomeraten van non-ferro- en ferrometaalertspoeders, die rechtstreeks in de oven worden gevoerd om te worden gesmolten om de toegevoegde waarde te vergroten. Het wordt gekenmerkt door een grote vormdruk, instelbare rotatiesnelheid van de hoofdmotor en is uitgerust met een schroeftoevoerapparaat. Al het afval en de hulpmaterialen uit de metallurgische industrie moeten worden verbrand, en ze hebben allemaal een briketteermachine nodig om ze te voltooien.

Deze machine voor het maken van kolenbriketten- is een apparaat dat poedervormige materialen tot balletjes perst. De toepassing van de rolsteenkoolbriketmachine is extreem hoog, die de volgende materialen kan briketteren, granuleren of pelletiseren, zoals aluminiumchips, actieve kool, aluminiumoxide, bauxiet, bijtende soda, houtskool, klei, cokeschips, steenkool, cryoliet, meststoffen, kunststoffen, kalksteen, pigmenten, ureum, potas, enz. Het doel is om stof te verminderen, de bulkdichtheid te beheersen, weer in gebruik te nemen, de transporteigenschappen te verbeteren, enz. Het ontwerp van de productiecapaciteit wordt voornamelijk gebruikt voor het droogpersen poeder tot pellets in het Pidgeon-magnesiumsmeltproces.

Deze steenkoolbriketmachine is een soort uitrusting voor het tot ballen persen van korrelige poedermaterialen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het persen van poedervormige korrelige materialen die moeilijk te vormen zijn, zoals het vormen van steenkoolpoeder; mineraal poedergieten; ontzwaveling gipsgieten; cokespoeder gieten; ijzervijlsel, en diverse vormen van metaalslakken. Het is geschikt voor diverse vormen van industrieel gas, keteltype, koud-geperste focus, ontstekingsbriket, civiele briket, civiele metallurgie, vuurvast materiaal, medicijnen en andere materialen. Het doel is om stof te verminderen, de bulkdichtheid te beheersen, weer in gebruik te nemen, de transporteigenschappen te verbeteren, enz.

Werkingsprincipe van steenkoolbriketmachine:

Het werkingsprincipe van de machine voor het maken van kolenbriketten is dat de motor de riem en de poelie aandrijft, deze via het verloopstuk naar de aandrijfas overbrengt en via het gedeelde tandwiel met de aangedreven as synchroniseert om in tegengestelde richtingen te werken. Het materiaal wordt toegevoegd vanuit de invoertrechter, geëxtrudeerd door rollen, ontvormd en tot ballen gemaakt, door een paar kettingen gevoerd, naar de breekzeefstudio gestuurd, gezeefd en gescheiden in de afgewerkte korrels (ballen), en vervolgens wordt het geretourneerde materiaal gemengd met het nieuwe materiaal en vervolgens gegranuleerd. Door de continue rotatie van de motor en de continue invoer van materialen kan massaproductie worden gerealiseerd.

Structurele analyse van een machine voor het maken van steenkoolbriketten:

1. Voedend deel van de machine voor het maken van steenkoolbriketten:

De belangrijkste materialen van de machine voor het maken van steenkoolbriketten die in deze serie machines worden gebruikt, zijn steenkoolpoeder, cokespoeder, mineraalpoeder, ijzeroxideaanslag, as voor stofverwijdering, slib, enz. Het heeft een bepaald dispersief soortelijk gewicht, en hoe groter de diameter van de vormrol, hoe groter de bijthoek zal zijn en hoe groter de druk zal worden gegenereerd, dus het is belangrijk om ervoor te zorgen dat het materiaal gelijkmatig tussen de twee series binnendringt. Er zijn drie methoden: bandaanvoer, die voor velen de eerste keuze is geworden vanwege zijn economische en praktische eigenschappen

2. De hoge-machine voor het maken van steenkoolbriketten zal de schroeftoevoer vooraf-persen. Het doel van kwantitatieve voeding is om de hoofdmotor soepel te laten draaien en de belasting stabiel te maken. Wanneer de voedingshoeveelheid het aantal eindproducten overschrijdt dat door de hoofdmotor wordt geproduceerd. Als de voedingssnelheid kleiner is dan de output van de hoofdmachine, zal het balvormende effect slecht zijn en zal de sterkte van de bal slecht zijn. Daarom is het een belangrijk onderdeel van de steenkoolbriketmachine om de toevoerhoeveelheid tijdens bedrijf te regelen. Bekwame bedieningstechnologie is een belangrijke voorwaarde om de normale werking van de kogelpers te garanderen.

Het belangrijkste voordeel van aanvoer onder druk met een schroef is dat de vereiste voor-druk kan worden verkregen door de schroefsnelheid zo aan te passen dat het bulkmateriaal een grotere compressieverhouding kan verkrijgen en tegelijkertijd het gas in het bulkmateriaal kan worden afgevoerd, wat nodig is voor het hoge- drukgieten van het vormwiel. Ter voorbereiding kan de voor-drukinstelling doorgaans tussen 0,3 en 0,5 MPa liggen, afhankelijk van de eigenschappen van het vormmateriaal.

3. Het hoofdaandrijfsysteem van deze machine voor het maken van kolenbriketten is een elektromotor, V-riem, cilindrische tandwielreductor, open tandwielreductor en open tandwiel-rol.

4. Het deel dat deel uitmaakt van de machine voor het maken van steenkoolbriketten verwijst hoofdzakelijk naar het hoofdonderdeel van de machine, en het kerndeel is de rol. De blanco van de rol is verdeeld in het algehele smeden en gieten heeft een lage dichtheid en een ruwe structuur, maar is economischer. De gesmede exemplaren hebben een hoge dichtheid, compacte structuur, goede slijtvastheid, lange levensduur, goede verwerkingstechnologie van kogelgroeven, vele soorten geschikte materialen en betrouwbare werking. De meeste worden gebruikt voor grote vormmachines met middelhoge en hoge- druk, maar de kosten zijn hoog. Nadat het productieproces is verbeterd, is de huidige apparatuur gemakkelijker te vervangen en te onderhouden, waardoor de moeilijkheidsgraad van het gebruikersonderhoud wordt verminderd.

5. Dit deel van de machine voor het maken van kolenbriketten- wordt hoofdzakelijk gebruikt in de niet-hydraulische balpers met constante- druk. Het mechanisme is heel eenvoudig, maar heeft een grote werking, is zeer betrouwbaar en stabiel, de algehele stijfheid is bijzonder goed, is gemakkelijk aan te passen en vertoont geen slijtage. Terwijl we naar beneden gaan, wordt nog een stuk hellend ijzer verzameld om een ​​vaste stuwkracht aan de drijvende rol te geven, zodat de rol lange tijd normaal kan werken. Het nadeel is dat bij dit mechanisme twee ijzerafzuiginrichtingen aan de poederkool moeten worden toegevoegd om de ijzerklonten van het materiaal te verwijderen. Het geperste metallurgische poeder kan worden uitgerust met een zeef om te voorkomen dat het strijkijzer de apparatuur beschadigt.

De ertspoeder-kolenbriketmachine perst voornamelijk allerlei soorten ijzerpoeder, ertspoeder, ijzeroxideschilfers, staalslakken, vuurvast materiaal, enz. Elk materiaal dat in poedervorm moet worden gesmolten, heeft een ertspoeder-briketmachine nodig.

Populaire tags: kolenbriketmachine, China kolenbriketmachine leveranciers, fabriek