Brikettenmachine

Introductie van briketmachine:

De brikettenmaakmachine is de belangrijkste uitrusting in de complete uitrusting voor de brandstofvormingssectie in het gasproductiesysteem van ammoniakmeststoffenfabrieken en gasfabrieken. Kolenstaven, een nieuw proces voor verbranding in de gasoven ter vervanging van het traditionele proces van het verbranden van steenkool en briketten om gas te maken.

1. Het gebruik van houtskoolbrikettenmachines om kolenstaven te maken kan volledig gebruik maken van verpulverde steenkool, het is niet nodig om kalk toe te voegen aan het productieproces, de brandstofkosten te verlagen en de calorische waarde van steenkool te verhogen, wat hoge economische voordelen heeft.

2. Na deze brikettenmaker is carbonisatiedroogapparatuur vereist. Tegelijkertijd biedt de brikettenmaker fabrikanten een betrouwbare garantie om goedkope poederkool te gebruiken ter vervanging van steenkoolblokken, waardoor de productiekosten worden verlaagd.

Technische informatie van de machine voor het maken van briketten:

Toepassing van brikettenmaker:

Deze brikettenmachine is een milieuvriendelijke--uitrusting, die volledig gebruik maakt van steenkool/houtskoolpoeder en al het- landbouwafval (kleiner dan of gelijk aan 3 mm) in steenkool/houtskoolstaven die zonder rook branden. Vormen van eindproducten kunnen rond, vierkant, zeshoek, quincunx, enzovoort zijn. De diameter van dit model is 30-40 mm. Je kunt zelf bepalen hoe lang de stokjes moeten zijn. Voordelen van onze machine: Hoog rendement, energiebesparing, milieubescherming, volledig gebruik maken van sommige materialen, wat een grote economische efficiëntie oplevert!

Wat voor soort materialen kunnen voor deze brikettenmaakmachine worden gebruikt:
1. Steenkool/houtskoolpoeder uit steenkoolas, steenkoolmodder, cokespoeder, cokeskolen en andere soorten steenkool en houtskool. Als de afmetingen van deze materialen te groot zijn, moet u ze verpletteren tot minder dan 3 mm. Als uw grondstoffen een groot formaat hebben, is het moeilijk om ze te persen en te vormen tijdens het maken van sticks.

2. Alle soorten landbouw-afval: zoals rijstschillen, stengels van gewassen, tarwezemelen, aardnotendoppen, rijststro, koffiedoppen, palmschelpen, zonnebloemstelen, katoenstengels, enzovoort! Zaagsel en allerlei soorten houtsnippers kunnen uiteraard ook! (om deze materialen te gebruiken, moeten de materialen eerst worden verkoold met een kokosnoothoutskoolmachine!)

Werkingsprincipe en werkproces van deze brikettenmaker:
1. De motor brengt het vermogen via de riem over naar de transmissie;

2. Tegelijkertijd brengt de uitgaande as van de transmissie via de zwevende koppeling vermogen over naar de propeller;

3. Vervolgens duwt de stuwkracht van de propeller steenkoolpoeder door de vormmatrijs om steenkool/houtskoolstokken met een hoge- dichtheid te produceren!

Werkproces van brikettenmaakmachine:
Kies uw grondstoffen, zoals steenkool/houtskoolpoeder of landbouwafval-(moet eerst worden gecarboniseerd)— Verpletter ze in poedervorm (minder dan of gelijk aan 3 mm)— Plaats ze in de machine en druk ze met bepaalde mallen— Verkrijg uw ideale stokjes.

Wat betreft andere modellen van onze brikettenmaakmachine:
Let op: Als u niet tevreden bent over de capaciteit van dit model brikettenmachine, hebben we ook een ander model WSMB-180 met een grote capaciteit waaruit u kunt kiezen. Als je het nodig hebt, neem dan contact met mij op!

Voordelen van een brikettenmaakmachine:

1. De machine voor het maken van briketten maakt gebruik van een reductiemiddel voor het harde tandoppervlak, dat klein van formaat is en een hoog draagvermogen heeft.

2. De waaier in de kolenstaafextruder is ontworpen met verdikte bladen. De waaier en de binnenbekledingsplaat van de cilinder zijn gemaakt van precisiegietmaterialen en de levensduur is 4-5 keer langer dan die van gewone materialen; de kolenstaafuitlaat aan de kop van de machine is gemaakt van vervangbaar gelegeerd staal. Makkelijk te maken en te vervangen.

3. De briketmachinekop en de loop hebben de vorm van een scharnier, die tijdens onderhoud kan worden geopend, en het is erg handig om de interne waaier en de loopvoering te vervangen.

Installatie en debuggen van brikettenmaakmachine:

1. Vóór de installatie worden alle onderdelen gereinigd en ontstaat er roest bij transport of langdurige opslag. Controleer of de onderdelen beschadigd zijn.

2. Beton de fundering volgens de funderingstekening en laat schroefgaten achter. Nadat het beton is uitgehard, hangt u de machine voor het maken van briketten op de betonnen fundering, lijnt u de schroefgaten uit en voegt u het beton tweemaal toe. Nadat de ankerschroeven zijn gestold, gebruikt u een niveau om te kalibreren. De machine kan worden getest nadat de brikettenmaakmachine stabiel is.

3. Smeer elk smeeronderdeel vóór de testmachine en de hoeveelheid olie is matig. Controleer alle bouten op losheid en draai ze vast. Laat de machine voor het maken van houtskoolbriketten draaien om te zien of er een vreemd voorwerp of abnormaal geluid is. Controleer of dit juist is voordat u met de bewerking begint. En controleer of de stroomrichting correct is.

4. Nadat de machine 3 ~ 5 minuten leeg is geweest, kan deze normaal in proefproductie worden gebracht. De nieuwe machine moet gelijkmatig worden gevoed met matige droge en natte hoeveelheden (doorgaans een vochtgehalte van 12% ~ 15%).

Populaire tags: briketmachine, China briketmachineleveranciers, fabriek