Extruders zijn onderverdeeld in extruders met enkele schroef, extruders met dubbele schroef en extruders met drie schroeven. Deze drie soorten extruders kunnen voedsel en diervoeder produceren, maar ook enkele speciale grondstoffen.
Deze drie soorten extruders zijn verder onderverdeeld in extruders met droog proces en extruders met nat proces. Droogprocesextruders gebruiken wrijving en schuifkracht tussen de schroefcilinder en de schroef om warmte te genereren, aangevuld met verwarming die rond de buitenkant van de schroefcilinder is gewikkeld. De externe hitte van de ring verwarmt en extrudeert het materiaal, en de productiemethode van puffen komt vaker voor in de kleine voedingsindustrie. Het geproduceerde gepofte voedsel is knapperig en heeft een sterke geur. Daarnaast maken kleine voerfabrieken ook gebruik van droge productie, wat lage investeringskosten en een snel kapitaalrendement met zich meebrengt.
De natte productie-extruder gebruikt stoom (doorgaans is de druk 0.3-0.4mpa en de temperatuur is 140-150 graad) om het materiaal in de conditioner voor te verwarmen tot 70-100 graad, aangevuld door de eigen warmteopwekking en het schroefvat van de extruder. De productiemethode van externe verwarming (dit kan een stoomwaterpijp of een elektrische verwarmingsplaat zijn) wordt vaak gebruikt bij de productie van watervoer, voedsel voor huisdieren, geëxtrudeerd maïsvoer, sojabonenvoer, enz.
Wat is het verschil tussen deze drie extruders en wat zijn hun voordelen?
1. De extruder met enkele schroef bestaat uit één schroef om de extrusiekamer te vormen. Enkelschroefs heeft over het algemeen geen externe verwarming, en alleen in extreem koude streken of wanneer sojabonen op een droge manier worden geproduceerd, zal de externe verwarming van de schroef plaatsvinden. Daarom wordt bij extrusie met één schroef de afschuifwarmte gegarandeerd door de rotatiesnelheid, en is de algemene rotatiesnelheid met één schroef 480-600 rpm. Het is geschikt voor het puffen van granen met een enkele vorm en geen bolvorm, voor rijping, en de prijs is goedkoop.
2. De dubbelschroefsextruder bestaat uit twee schroeven in de pofkamer en de twee schroeven worden gecombineerd om een reeks in elkaar grijpende gebieden te vormen. Terwijl de materialen parallel in de pofkamer lopen, wordt het effect van mengen en afschuiven vergroot, waardoor het efficiënter is dan een enkele schroef. Het is geschikt voor de productie van mengvoer. De voordelen zijn: 1. Lage snelheid, doorgaans 200-300 tpm; 2. De twee schroeven vergroten de onderlinge afschuiving, zodat het materiaal een hoge mate van homogenisatie en stabiele kwaliteit heeft; 3. Maak volledig gebruik van de externe verwarming en uitharding van de schroefcilinder. 4. Met behulp van frequentieomzettingssnelheidsregeling is de werking stabiel en betrouwbaar; 5. De schroef heeft een zelfreinigende functie en het is niet nodig om de schroefcilinder te demonteren om deze na het stoppen te reinigen.
3. De extruder met drie schroeven bestaat uit drie schroeven in de pufferkamer en de drie schroeven schuiven elkaar af, wat overeenkomt met drie sets dubbele schroeven die gelijktijdig in één pufferkamer werken, met drie in elkaar grijpende punten, zodat het afschuiven De efficiëntie is hoog en het materiaal is gemakkelijk te plastificeren. Tegelijkertijd is de druk die wordt gegenereerd vóór het puffen groter, is de mate van rijping beter en wordt de hoeveelheid voedingsstoffen zoals eiwitten en vers vlees meer toegevoegd. Het energieverbruik is 30% lager dan dat van dubbelschroefsextruders met hetzelfde vermogen.
De voordelen zijn als volgt samengevat:
- De apparatuur is klein van formaat, hoog in output, laag in energieverbruik, beknopter en handiger in gebruik, en laag in uitval- en onderhoudspercentage, waardoor de onderhoudskosten aanzienlijk worden verlaagd;
- Vanwege de drie sets dubbele schroeven is het aantal afschuivingen groter, de mate van homogenisatie, de mate van rijping en de mate van puffen zijn beter, en de te testen grondstoffen zijn uitgebreider en het werkingsbereik is breder.
- De extruderkamer met drie schroeven heeft een sterkere mengcapaciteit, uniforme druk en uniformere en stabielere deeltjes, die kunnen voldoen aan de eisen van nieuwe materialen voor de continue verbetering van het mengeffect.
