Onze Lerford Sawdust-brikettenmachine verwerkt los land- en bosbouwafval-zoals zaagsel, bamboepoeder en stro-tot holle brandstofbriketten met hoge-dichtheid. Dit proces is uitsluitend gebaseerd op extrusie op hoge-temperatuur en hoge- druk, waarbij geen lijm of bindmiddelen nodig zijn. Deze ruwe briketten worden vervolgens in een oven verkoold om machinaal vervaardigde houtskool- te produceren. Vergeleken met houtskool van gewoon hout is dit product gemakkelijker te ontsteken, heeft het een hogere calorische waarde (een stijging van ruim 20%) en is het gemakkelijk op te bergen.
01
Hoog investeringsrendement en het genereren van inkomsten uit afval
02
Zeer efficiënte en krachtige productiecapaciteit
03
Robuust-, slijtvast-ontwerp
04
Brede compatibiliteit met grondstoffen
Waarom investeren in een zaagselbriketmachine?
Gestapelde afvalmaterialen zoals zaagsel, houtkrullen en stro nemen ruimte in beslag en er wordt geld uitgegeven om ze weg te halen. In plaats daarvan worden ze alleen maar samengeperst tot dicht op elkaar gepakte biomassabrandstofstaven.-Door ze als brandstof te verkopen, ontstaat er een inkomstenstroom in plaats van een kostenpost. Dat is het hele idee achter deze machine: hoge druk en hitte worden op het materiaal uitgeoefend (in één stap) en afval wordt omgezet in ‘goudstaven’.
1. De grondstof bestaat grotendeels uit afvalresiduen uit de land- en bosbouw; de marges zijn hoog vanwege de bescheiden inkoopkosten.
2. Het bedrijf is aanpasbaar doordat het eindproduct kan worden verkocht als ruwe biomassabriketten of verder kan worden verwerkt tot houtskool voor meer waarde.
3. De binnenlandse en mondiale markten voor schone biomassa-energie zijn sterk, en het beleid is ondersteunend voor zowel de verkoop in China als de exporthandel.
4. Het is mogelijk om met één machine te beginnen en uiteindelijk te evolueren naar een complete lijn van de hele serie uitrustingsmodellen, waardoor de initiële investering qua risico beheersbaar blijft.
5. Zelf-hechting bij hoge temperatuur en onder hoge druk zonder toevoeging van lijm; de gevormde briketten met hoge{2}}dichtheid kunnen niet alleen gemakkelijk worden opgeslagen en getransporteerd, maar verlagen ook de kosten van distributie over lange afstanden.
6. Dankzij dit proces kan de productie van het ene type vezelachtige grondstof naar het andere overgaan. Als er sprake is van verstoringen in de aanvoer van een bepaald soort materiaal, maakt dit flexibiliteit mogelijk in reactie op verstoringen van de materiaalaanvoer.
Typen machines geleverd door Lerford
De vermogensopties van de Lerford-brikettenpers zijn elektromotor, dieselmotor, benzinemotor, enz.; Hierdoor werkt de machine onder verschillende werkomstandigheden. Elektrische modellen zijn geschikt voor gebruik in fabrieken met elektriciteitsvoorziening; Diesel- of benzinemodellen kunnen zonder elektriciteit in het veld worden gebruikt.
Belangrijkste parameters van standaardmachines
|
Model |
Stroom |
Capaciteit |
Gewicht |
Maat |
|
RX-50 |
18,5 kW |
400kg/u |
700KG |
1.7*0.65*1.7m |
|
RX-70 |
22 kW |
500kg/u |
800KG |
1.9*0.8*1.8m |
|
RX-80 |
22 kW |
800kg/u |
900KG |
1.9*0.8*1.9m |
Welke grondstoffen kunnen worden verwerkt?
Zolang de grootte en het vochtgehalte van de grondstoffen binnen het geschikte bereik liggen, kan deze apparatuur worden gebruikt om brandstofstaven van hoge- kwaliteit te maken uit vrijwel elk biomassa-afval dat natuurlijke lignine bevat. waarbij de deeltjesgrootte van de grondstof en het vochtgehalte binnen het geschikte bereik liggen.
Geschikt voor verwerkingsmaterialen:
•Afval van hout: zaagsel, houtsnippers, spaanders, schuurstof en gebroken afvalpallets
•Landbouwbijproducten-: rijstschillen, maïsstengels, oogststengels, suikerrietbagasse, kokosnootschalen en pindadoppen
•Bosbouwresten: struiktakken, bamboepoeder, boomschors.
Heeft u andere bijzondere grondstoffen, aarzel dan niet om ons een monster te sturen; Wij kunnen het kosteloos voor u testen.
Om de grondstoffen geschikt te maken voor verwerking, moeten ze aan de volgende voorwaarden voldoen:
Grootte: De grondstof moet worden vermalen tot een grootte van minder dan 8 mm (5 mm is het beste). U kunt onze houtbreker kopen om aan deze vraag te voldoen.
Vochtgehalte: Het vochtgehalte moet worden gecontroleerd op 8 %-12%. Als uw grondstof te nat is, kan onze hoogefficiënte zaagseldroger deze drogen voor brikettering.
Klik op de knop voor meer informatie over houtbrekers en zaagseldrogers.
Eindproductweergave
Wat zijn de toepassingsscenario's voor het eindproduct?
De vervaardigdeZaagselbrikettenperskan worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen, waaronder de productie van machinaal-gemaakte houtskool, industriële ketelbrandstof, verwarming van woningen, barbecuebrandstof, verwarming voor veehouderijen en als biomassagrondstof voor energiecentrales.
1. Carbonisatie in een oven om machinaal-gemaakte barbecue- of verwarmingshoutskool te produceren voor commerciële verkoop.
2. Gebruik als biomassabrandstof voor fabrieksketels en droogapparatuur, ter vervanging van steenkool.
3. Gebruik voor verwarming in huizen, pensions en landelijke gastgezinnen tijdens de winter.
4. Levering aan veehouderijen en hete-luchtovens als schone brandstofbron.
5. Exporteren als grondstof voor overzeese biomassacentrales en energieverwerkingsfaciliteiten.
6. Gebruik als brandstofbron voor het verwarmen van kassen en het drogen van landbouwproducten.
Het werkingsprincipe van onze zaagselbriketteringsmachine
Belangrijkste kernfuncties
1. Maakt gebruik van spiraalextruders op hoge- temperatuur; Er worden geen chemische bindmiddelen of lijmen gebruikt. De natuurlijke lignine in de grondstof fungeert als bindmiddel en de afgewerkte houtblokken voldoen aan de milieubeschermingsnormen.
2. Er zijn drie vermogensmodellen beschikbaar: elektromotor, dieselmotor of benzinemotor, dus ideaal voor productie in een op het net-net aangesloten werkplaats of in de wildernis zonder stroomvoorziening.
3. Een volledig automatisch elektrisch verwarmingssysteem met constante- temperatuur geïnstalleerd; nauwkeurige temperatuurregeling kan een stabiele output garanderen en de kans op vastlopen van de mal of het breken van de staaf verminderen.
4. Slijtagedelen zoals de schroef en de matrijskop zijn van gehard staal; de machine heeft een robuust-ontwerp dat geschikt is voor intensief en continu gebruik.
5. Snel-vormsysteem voor holle buizen in verschillende diameters, zodat aan verschillende productspecificaties kan worden voldaan.
6. Aanpassingsvermogen van grondstoffen - sterk; geschikt voor een grote verscheidenheid aan biomassa-afval zoals zaagsel, bamboechips, pindadoppen, gewasstengels en fruitschalen om gevormde boomstammen te produceren.
|
|
|
|
|
Soortgelijke machines
Lerford biedt een uitgebreid assortiment briketteringsapparatuur-waaronder kolenstaafextruders, tabletpersen en kolenbalpersen-die kunnen voldoen aan de productievereisten voor verschillende materialen en eindproductspecificaties.
Gerelateerde machines
Houtversnipperaar
Boomstammen, takken en afvalresten worden in een versnipperaar gevoerd en verwerkt tot houtsnippers van 3 à 5 mm, wat een geschikte grondstof oplevert. Grote stukken hout moeten worden versnipperd voordat u doorgaat naar de volgende fase van het proces.
Luchtstroomdroger
Vers gemalen houtsnippers hebben een hoog vochtgehalte; ze worden snel gedroogd met behulp van een luchtstroomdroger om het vochtniveau binnen het bereik **8–12%** te brengen. Het vochtgehalte is de meest kritische factor in het briketteringsproces; Onjuiste niveaus kunnen direct leiden tot machineblokkering of ervoor zorgen dat de briketten losraken en uit elkaar vallen.
Carboniserende oven
De ruwe, holle briketten worden in een carbonisatieoven geplaatst voor carbonisatie op hoge- temperatuur in afwezigheid van zuurstof, en worden uiteindelijk omgezet in afgewerkte, machinaal-gemaakte BBQ-houtskool.
Showcase van succesverhalen
De Erford-briketpersmachines werden lange tijd geëxporteerd naar vele landen zoals Rusland, Ghana, India, Brazilië en Mexico. Wij bieden u gepersonaliseerde oplossingen, van afzonderlijke apparatuur tot een complete houtskoolproductielijn, afhankelijk van uw stroomvoorzieningsomstandigheden, type grondstof en productiecapaciteit. Onze projecten variëren van eenvoudige thuis-workshops en MKB-bedrijven tot grootschalige- biomassabrandstofcentrales; De betrouwbaarheid van de apparatuur, de efficiëntere kwaliteit van de briketten en onze all-technische after-ondersteuning hebben ons lovende kritieken opgeleverd van buitenlandse kopers.
Houtskoolverwerkingsfabriek in Rusland (Oost-Europa)
De klant in Oost-Europa koos voor brikettenmachines met drie-fase-elektromotoren vanwege het overvloedige lokale zaagsel en de betrouwbare stroomvoorziening. We hebben een complete productielijn voor de grondstof ontwikkeld, inclusief pletten, drogen en carboniseren voor de productie van barbecuehoutskool. De apparatuur vertoonde lage uitvalpercentages tijdens continu gebruik, en stevige stenen van hoge- kwaliteit werden zeer goed geaccepteerd door de markt, wat de klant motiveerde om herhaalde aankopen te doen om de capaciteit te vergroten.
Afvalverwerkingsfabriek voor land- en bosbouw in Ghana (Afrika)
De klant koos voor diesel-aangedreven briketmachines, voornamelijk vanwege de onstabiele regionale stroomvoorziening en zijn wens om zich te onttrekken aan de greep van de industriële stroomvoorziening. Het project maakt gebruik van lokale landbouwstengels en afval van fruitschalen om biomassabrandstofbriketten te produceren die worden verkocht aan lokale fabrieksketels, waardoor wordt bespaard op de transportkosten van grondstoffen. Het project heeft een korte terugverdientijd met hoge winsten.
Kies Lerford
Gelini R&D heeft meer dan 10 jaar ervaring in de ontwikkeling van de R&D en productie van zaagselbrikettenpersen en steenkoolbriketteermachines, en Lerford heeft hun machine verkocht aan meer dan 130 landen in binnen- en buitenland. Sinds de oprichting is het bedrijf een betrouwbare machineleverancier geweest, met de verkoop van individuele machines en complete machineproductielijnen, maar ook op maat gemaakte oplossingen en end-to- presales en aftersales service.
1. Meerdere energietypes: de briketmachine kan worden aangedreven door elektromotoren, dieselmotoren en benzinemotoren, zodat deze onder verschillende werkomstandigheden kan werken, van binnenproductie met toegang tot het elektriciteitsnet tot buitenproductie zonder elektriciteit.
2. Sterktemateriaal: de gehele machine is gemaakt van hoogwaardig materiaal, slijtagedelen zoals schroef en matrijskop zijn gemaakt van gelegeerd staal. Een stabiel, stabiel-temperatuursysteem kan een continue productie garanderen, met minder verstopping van de matrijzen en minder staafbreuk.
3. Geavanceerd maatwerk: de oplossing kan worden aangepast op basis van het type grondstof van de klant, de omstandigheden ter plaatse en de beoogde productiecapaciteit, enz., Inclusief enkele apparatuur of volledige productielijnoplossingen voor breken, drogen, briketteren en carboniseren.
4. Volledige after--ondersteuning: de services omvatten volledige assistentie bij de installatie van apparatuur, training in de bediening, evenals de lange- beschikbaarheid van slijtageonderdelen, waardoor klanten geminimaliseerde risico's krijgen tijdens productie en gebruik.
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Wat voor soort eindproducten produceert de briketmachine?
Vraag 2: Welke grondstoffen kunnen worden gebruikt?
⚠ Grondstofvereisten: deeltjesgrootte van 3–8 mm na vermaling; vochtgehalte van **8%–12%**; moet vrij zijn van harde voorwerpen zoals stenen of metaal.
Vraag 3: Welke stroomopties zijn beschikbaar voor de machine?
Vraag 4: Wat is de geschatte uurproductie?
Q5: Wat is de garantieperiode? Welke onderdelen zijn uitgesloten?
Vraag 6: Hoe wordt de machine verpakt? Is het geschikt voor export?
Populaire tags: zaagselbrikettenpers, China zaagselbrikettenpers leveranciers, fabriek
