Inleiding van de machine van de houtskoolbriket:
1. De machine voor het maken van houtskoolbriketten is de belangrijkste uitrusting in de complete uitrusting voor de brandstofvormende sectie in het gasproductiesysteem van ammoniakmeststoffabrieken en gasfabrieken. Steenkoolstaven, een nieuw proces voor verbranding in de gasoven ter vervanging van het traditionele proces van het verbranden van steenkool en briketten om gas te maken (extrudermachine voor houtskoolbriketten).
2. Het gebruik van een kleine houtskoolmachine om kolenstaven te maken kan volledig gebruik maken van verpulverde steenkool, het is niet nodig om kalk toe te voegen aan het productieproces, de brandstofkosten te verlagen en de calorische waarde van steenkool te verhogen, wat hoge economische voordelen heeft . Er is apparatuur voor het drogen van carbonisatie vereist, er is geen stoom nodig, investeringen worden bespaard en het vloeroppervlak wordt verminderd. Tegelijkertijd biedt het een betrouwbare garantie voor fabrikanten om goedkope poederkool te gebruiken om steenkoolblokken te vervangen, waardoor de productiekosten worden verlaagd.

Technische informatie van de machine voor het maken van houtskoolbriketten:
Model van houtskoolbrikettenmachine | WSMB140 | WSMB180 |
Capaciteit---Houtskool | 400-600kg/u | 600-800kg/u |
Capaciteit---kolen | 1-2t/h | 2-3t/h |
Diameter (mm) | 20-40 | 20-60 |
Motorkracht | 11 kW | 18,5kw |
Gewicht | 0.6 t | 0.8 t |
Dimensie | 1.87*0.9*1.15 m | 2.35*0.9*1.37 m |

Werkingsprincipe van houtskoolbrikettenmachine:
De waaier met variabele spoed van de kleine houtskoolmachine duwt de verpulverde kool aan de achterkant van de cilinder krachtig naar voren. Nadat de verpulverde steenkool in het vat is samengeperst, wordt het geëxtrudeerd door het ronde gat in de voorste kop om een kolenstaaf te vormen. De vorm van het ronde gat heeft verschillende vormen. , er zijn veel vormen van kolenstaven. De kolenstaven worden tijdens de opmars op natuurlijke wijze door de zwaartekracht gebroken!
Voordelen van een machine voor het maken van houtskoolbriketten:
1. De machine voor het maken van houtskoolbriketten maakt gebruik van een verkleiner met harde tanden, die klein van formaat is en een hoog draagvermogen heeft.
2. De waaier in de kolenstaafextruder is ontworpen met verdikte bladen. De waaier en de binnenbekledingsplaat van de cilinder zijn gemaakt van precisiegietmaterialen en de levensduur is 4-5 keer langer dan die van gewone materialen; de kolenstaafuitlaat aan de kop van de machine is gemaakt van vervangbaar gelegeerd staal. Makkelijk te maken en te vervangen.
3. De kop van de machine voor het maken van houtskoolbriketten en de loop hebben de vorm van een articulatie, die tijdens onderhoud kan worden geopend, en de machine voor houtskoolbriketten is erg handig om de interne waaier en loopvoering te vervangen.
Staven maken machine installatie en debuggen van houtskool briketten maken machine:
1. Voor de installatie moeten alle onderdelen worden schoongemaakt en er verschijnt roest bij transport of langdurige opslag. Controleer of de onderdelen beschadigd zijn.
2. Beton de fundering volgens de funderingstekening en laat schroefgaten. Nadat het beton is gestold, hangt u de kolenstaafmachine op de betonnen fundering, lijnt u de schroefgaten uit en voegt u het beton twee keer toe. Nadat de ankerschroeven zijn gestold, gebruikt u een niveau om te kalibreren. De machine kan worden getest nadat de machine stabiel is.
3. Smeer elk smeeronderdeel vóór de testmachine en de hoeveelheid olie is matig. Controleer alle bouten op loszitten en draai ze vast. Jog de machine om te zien of er een vreemd voorwerp of een abnormaal geluid is. Bevestig dat het correct is voordat u met de bewerking begint. En controleer of de stroomrichting correct is.
4. Nadat de machine 3 tot 5 minuten leeg is geweest, kan deze normaal in proefproductie worden gezet. De nieuwe machine moet gelijkmatig worden gevoed met matige droogte en natheid (meestal 12 procent ~ 15 procent vochtgehalte).
Populaire tags: houtskoolbriketmachine, China houtskoolbriketmachine leveranciers, fabriek








