Achthoekige kruidenmachine: een uitgebreide gids voor hoog-efficiënte coating- en mengapparatuur voor de voedselverwerkende industrie

De hele onderdelen van de achthoekige kruidenmachine zijn gemaakt van roestvrij staal SUS304 van voedingskwaliteit, dat voldoet aan de normen voor voedselhygiëne. In plaats van het product in een cilinder of tussen twee cilinders te laten tuimelen, tilt de achthoekige trommel het product op en neer op zijn as, waardoor een 3D-tuimelende werking ontstaat waardoor de kruiden beter aan het productoppervlak kunnen hechten.

Functies van vooruit/achteruit draaien en remmen voor bediening van de bedieningshendel De bedieningshendel is uitgerust met functies voor vooruit/achteruit draaien en remmen voor bediening van de bedieningshendel met één hand. Er zijn twee typen beschikbaar: handmatig lossen en automatisch lossen (Serie A). Opties zijn onder meer snelheidsregeling met variabele frequentie, een verwarmde olietank en een automatische oliesproeipomp, om te voldoen aan de eisen van verschillende productieprocessen, waaronder droogpoederkruiden en oliecoating.

Capaciteit variërend van 150 tot 400 kg/u is voorzien volgens de meerdere specificaties van de fabrikant, die kunnen voldoen aan de behoeften van kleine werkplaatsen of middelgrote verwerkingsfabrieken. De spanning kan worden aangepast aan de verschillende nationale elektriciteitsnetnormen.

Start de machine niet direct bij aflevering; basisinstallatie en inbedrijfstelling zijn vereist:

1. Plaats de machine op een vlakke, stevige ondergrond en laat er minimaal 800 mm werkruimte omheen. Stel de machinevoeten af ​​om de unit waterpas te zetten; een oneffen machinelichaam zal abnormale slijtage van de trommel en lagers versnellen.

2. Sluit de voeding aan met behulp van een stroomonderbreker met een vermogen van 32A of hoger, en zorg ervoor dat de machine betrouwbaar geaard is. Als bij modellen met automatische ontlading het hefmechanisme niet correct werkt, kan het probleem met de fasevolgorde worden opgelost door twee van de voedingsdraden te verwisselen.

3. Draai alle bevestigingen vast, verwijder eventueel vuil uit de trommel en laat de machine 15–30 minuten onbelast draaien om er zeker van te zijn dat er geen abnormale geluiden, trillingen of oververhitting optreden.

4. Voor modellen met snelheidsregeling met variabele frequentie past u eenvoudigweg de snelheidsregelknop aan; andere parameters zijn in de fabriek vooraf ingesteld. Het wordt aanbevolen om op een lage snelheid te beginnen en deze tijdens het eerste gebruik geleidelijk te verhogen.

1. Controle vóór-start: de hele trommel is schoon en droog, de veiligheidsschermen zijn aangebracht, de bedrading is Protecto en is intact. Preflight: De binnenkant van de trommel is schoon en droog, er zijn beschermkappen geïnstalleerd, de bedrading is intact.

2. Laden en opstarten Laad eerst het materiaal en start vervolgens de machine; overbelast te allen tijde de nominale capaciteit van de apparatuur niet. Laden en opstarten-: Laad eerst het materiaal en schakel vervolgens de machine in. Overbelast de nominale capaciteit niet.

3. Kruiden en mengen: Wanneer de trommel een constante snelheid heeft bereikt, voegt u geleidelijk de kruiden toe; mix vooruit (10-15 seconden) en achteruit (15-10 seconden); totale roertijd: 3-5 minuten/batch. Wissel af tussen 10-15 seconden voorwaartse rotatie (makkelijk werpen van poeder) en 10-15 seconden achterwaartse rotatie (relax werpen van poeder).

Indien er een elektrische oliespuitpomp aanwezig is: schakel 3 seconden nadat de motor is gestart de oliepomp in (stop met spuiten als er geen olie meer aanwezig is); neem de trommelrotatie als centrale as voor balgebruik dat niet nodig is voor de oliepomp. De bal moet stoppen met spuiten nadat de pomp is gestopt, laat de trommel draaien. Ga hiermee door totdat de bal volledig bedekt is. Bevorder olierook en scheer ballen: Meng de olie met de ballen:

Afvoeren: Houd de remhendel van het handmatige model vast en druk de hendel op de hendel naar beneden om de trommel te kantelen en de mortel af te voeren; Voor het model met automatische afvoer drukt u op de stopknop om automatisch te lossen en op de lade om de modder op te vangen, om verlies te voorkomen.

Uitzetten en schoonmaken Wanneer het materiaal klaar is met lossen, verwijdert u eventuele resten uit de trommel en het kruidenmagazijn en haalt u de stekker uit het stopcontact. Dompel of was de oliepompconstructie niet rechtstreeks in water, omdat de roestende oliepomp schade kan veroorzaken.

express》Oliepomp Tip: Bij oliën die bij kamertemperatuur stollen, dient u na elke werksessie de olie uit de leidingen af ​​te tappen om verstopping te voorkomen; bij langdurige stilstand- moet u de olietank leegmaken om te voorkomen dat de olie bederft.

Goed dagelijks onderhoud verkleint de kans op storingen aanzienlijk:

- **Dagelijks**: verwijder materiaalresten uit de trommel, controleer op abnormale geluiden of trillingen tijdens het gebruik en houd de machinebehuizing droog.

- **Wekelijks**: controleer de spanning van de V--riemen, voeg vet toe aan de lagers en zet alle bedradingsklemmen en machinebouten vast.

- **Maandelijks**: Inspecteer de bouten van de trommelverbindingsplaat, de binnenwand van de trommel op slijtage, veiligheidsvoorzieningen en de koelventilator van de motor.

- **Olieverversing reducer**: De eerste olieverversing vindt plaats na 85 bedrijfsuren; daarna wordt de olie iedere 6 maanden ververst naar N320 wormwielolie. Het is ten strengste verboden om te werken zonder voldoende olie.

Op deze machine zit een all-inclusive garantie van 2- jaar voor dagelijks gebruik tegen fabricage- en materiaalfouten. Levenslange technische ondersteuning en beschikbaarheid van reserveonderdelen op lange termijn De fabrikant biedt 24 uur per dag hulp en ondersteuning bij videogeleide installatie en opstarten op afstand voor voedselverwerkende klanten in binnen- en buitenland, waardoor het ook een ideale oplossing is voor voedselverwerkende fabrieken in het buitenland.