Hoe u zelfgemaakte vee- en pluimveevoerpellets op uw boerderij kunt maken

Het maken van pellets op-boerderijen is een gangbare oplossing geworden voor kleine en middelgrote- fokkers wereldwijd. Zelf-geproduceerd mengvoer kenmerkt zich door een uitgebalanceerde voeding, betrouwbare veiligheid en lagere totale kosten. Met de snelle ontwikkeling van de mondiale veehouderij kiezen steeds meer boeren ervoor pelletverwerkingsapparatuur uit te rusten om zelfvoorzienend te worden- op het gebied van voer en zelfs kleine lokale voerleveranciers te runnen voor extra winst.

(Gerelateerd artikel: Kostenverdeling van productielijnen voor kleine voerpellets)

Waarom zelf voerpellets produceren?

Commercieel afgewerkt voer gaat altijd gepaard met hoge fokkosten op de lange- termijn. Ondertussen bevat massaal-geproduceerd voer op de markt vaak onzekere additieven, met onstabiele voedingsverhoudingen en een inconsistente partijkwaliteit. Het produceren van op maat gemaakte voerpellets op uw boerderij kan deze pijnpunten in de sector perfect oplossen.

Zelfgemaakt voer biedt volledige controle over de selectie van grondstoffen en de formuleverhouding, waarbij onnodige chemische toevoegingen volledig worden vermeden. Goed-goed verwerkte voerpellets verminderen effectief voerverspilling, verminderen stof-geïnduceerde ademhalingsziekten bij dieren, verbeteren de smakelijkheid van het voer en de opname door de spijsvertering, en vergroten de groei-efficiëntie en fokvoordelen van kippen, eenden, varkens, runderen, schapen, konijnen en ander vee en pluimvee aanzienlijk.

(Gerelateerd bericht: Volledige gids voor de productie van voerpellets voor vee en schapen)

1. Standaard voedingsnormen en praktische voerformules

Algemene voedingsvereisten voor boerderij-voer

Gekwalificeerd conventioneel vee- en pluimveevoer moet voldoen aan de basisvoedingsindicatoren: ruw eiwit groter dan of gelijk aan 16%, ruw vet groter dan of gelijk aan 3%, ruwe celstof kleiner dan of gelijk aan 6%, calcium groter dan of gelijk aan 3,2%, lysine groter dan of gelijk aan 6,5%, methionine groter dan of gelijk aan 1,8%. Voor de dagelijkse productie van eigen-boerderijen zijn strenge laboratoriumtests niet vereist, zolang de verhouding van de grondstoffen evenwichtig en redelijk is.

Klassieke formuletabel voor voeraandelen

Tabel 1: Voerformule voor pluimvee (eenheid: kg per 100 kg totaal voer)

Tabel 2: Basisformule voor varkens- en herkauwersvoer

Varkensvoer: Wetenschappelijk gemengd met maïs, sojameel, rijstzemelen, raapzaadkoek, beendermeel en aminozuuradditieven om te voldoen aan de groei- en vetmestingsbehoeften van biggen en vleesvarkens.

Vee- en schapenvoer: Hoofdzakelijk samengesteld uit maïs, luzernepoeder, grasmeel, gewasstropoeder, gecombineerd met zout- en calciumsupplementen, geschikt voor de dagelijkse voeding van herkauwers.

Neem nu contact op

2. Gemeenschappelijke grondstoffen voor zelfgemaakte voerpellets

Grondstoffen voor energiesupplementen

Maïs, tarwe, gerst, sorghum, haver, rijstzemelen en tarwezemelen zijn de belangrijkste energiebronnen van mengvoer. Deze landbouwmaterialen zijn na de oogst gemakkelijk lokaal te kopen, goedkoop en kunnen voldoende koolhydraten leveren om de normale metabolische groei van vee en pluimvee in stand te houden.

Grondstoffen voor eiwitsupplementen

Sojameel, vismeel, krabmeel, raapzaadmeel, pindameel en gekweekte gist zijn hoogwaardige eiwitbronnen-. Ze bevorderen effectief de spiergroei van dieren, verbeteren de legsnelheid van pluimvee en verhogen de groeisnelheid van mestvee.

Vezelmaterialen en voedingsadditieven

Alfalfapoeder, drooggraspoeder, kelp, lijnzaad, schelpenpoeder, eetbaar zout en multi{0}}vitaminepremixen kunnen voedingsvezels, mineralen en sporenelementen in evenwicht brengen, symptomen van voedingstekorten voorkomen en de spijsvertering en opname van dieren optimaliseren.

Het gebruik van lokale grondstoffen voor de productie van voer kan de voerkosten op de boerderij met meer dan 30% verlagen vergeleken met de lange- termijnaankoop van commercieel kant-en-klaar voer, met een hogere veiligheid en flexibiliteit.

3. Introductie- en selectiegids voor voerpelletapparatuur

Voerpelletmolen is de kernuitrusting voor voerverwerking, die voornamelijk is onderverdeeld in typen platte matrijzen en ringmatrijzen, toepasbaar op volledig verschillende productieschalen en fokscenario's.

Pelletmolen met platte invoer (90–1000 kg/u)

Dit model is speciaal ontworpen voor familieboerderijen en kleine fokkerijgebruikers. Het ondersteunt drie vermogensversies: elektrisch type, dieseltype en motorvrij-basistype, aangepast aan net-aangedreven boerderijen en afgelegen- broedgebieden buiten het elektriciteitsnet.

Met zijn kleine vloeroppervlak, lage investeringskosten, eenvoudige bediening en gemakkelijke vervanging van de matrijzen is hij geschikt voor intermitterende productie van kleine- batches. Uitgerust met verwisselbare matrijzen van 2-10 mm kan het speciale pellets produceren voor jonge dieren, pluimvee en herkauwers in verschillende groeifasen, wat de meest kosteneffectieve uitrusting is voor eigen-bedrijfsgebruik.

Pelletmolen met ringmatrijs (600–10.000 kg/u)

Het is gericht op middelgrote en grote commerciële voerfabrieken en grootschalige-veredelingsgroepen. Het ondersteunt 24-uur continue productie met hoge- intensiteit en kan worden gecombineerd met volledig automatische batchverwerking, conditionering op constante temperatuur, koelscreening en automatische verpakkingslijnen om gestandaardiseerde en grootschalige voerproductie te realiseren.

Ondersteunende hulpapparatuur

Hamerbreker: Vermaal granen, stro en grove materialen tot fijn poeder om een ​​uniforme voeding en een beter pelletvormend effect te garanderen.

Voermixer: Meng graangrondstoffen, eiwitpoeder en voedingspremix gelijkmatig om een ​​consistente voeding van elke korrel te garanderen.

Koeler en zeef: Koel nieuwe- pellets op hoge- temperatuur af, verwijder resterend vocht en zeef poedervormige restjes eruit om de hardheid van de pellets en de opslagprestaties te verbeteren.

Verpakkingsmachine: Realiseer automatisch wegen, verpakken en sealen van afgewerkt voer, handig voor opslag en verkoop.

Voor het kweken in ultra-kleine achtertuinen zijn handmatige vermaling en menging beschikbaar, terwijl bijpassende complete apparatuur de productie-efficiëntie en de kwaliteit van het eindproduct aanzienlijk kan verbeteren. U kunt contact met ons opnemen voor suggesties voor professionele uitrustingsselectie op basis van uw fokschaal.

Runxiang Machinery - Betrouwbare exporteur van voerapparatuur

Runxiang Machinery richt zich op R&D, productie en export van apparatuur voor de verwerking van landbouwvoer. Met een compleet productiesysteem en een professioneel after{1}}salesteam in het buitenland zijn onze machines met succes geëxporteerd naar India, Oeganda, Nigeria, Tanzania, Rusland, Oezbekistan, de Filippijnen en andere mondiale regio's. Wij bieden alles--services, waaronder aanpassing van apparatuur, ontwerp van de fabrieksindeling, installatiebegeleiding en operationele training om klanten te helpen snel een goedkope- zelfproductie van voer- te realiseren.

4. Standaardproces in 4 stappen voor het maken van voerpellets

Met de volledige grondstoffen en ondersteunende apparatuur kunt u mengvoerpellets van hoge-kwaliteit produceren volgens het volgende gestandaardiseerde proces:

Stap 1: Bereid een voedingspremix voor

Meng vooraf verschillende poedervormige toevoegingen zoals vismeel, actieve gist, kelppoeder, mineraalpoeder, zout en schelpenpoeder in een vaste verhouding. Het bereide premix kan worden afgesloten en lange tijd worden bewaard voor standby, of in één keer volledig worden gemengd met hoofdgraangrondstoffen voor directe productie.

Stap 2: Grove grondstoffen verpletteren

Gebruik een professionele hamerbreker om maïs, sorghum, erwten, stro en andere grove korrelige grondstoffen tot uniform fijn poeder te vermalen. Fijn vermalen kan de vormingssnelheid van de pellets effectief verbeteren en verstopping van de matrijs voorkomen. Kleine korrelige grondstoffen zoals tarwe en haver kunnen direct worden gebruikt zonder te pletten.

Stap 3: Uniform mengen van alle grondstoffen

Doe het gemalen graanpoeder en het stand-by voedingsvoormengsel in de voermenger voor volledig roeren en mengen. Bij de productie van kleine- batches kan handmatig worden gemengd. Een uniforme menging zorgt voor een evenwichtige voeding van elke voerkorrel en voorkomt een ongelijkmatige groei van vee en pluimvee.

Stap 4: Mechanische extrusie en pelletvorming

Doe het gelijkmatig gemengde grondstoffenbrij in de pelletmolen. Door de druk van de aandrukrol en de matrijs, gecombineerd met natuurlijke wrijvingsverwarming, wordt het poeder geëxtrudeerd tot vaste cilindrische pellets. Het ingebouwde-ingebouwde snijmes kan de pelletlengte vrij aanpassen aan de vraag.

Opmerking: De nieuw geëxtrudeerde pellets hebben een hoge temperatuur en vochtigheid. Ze moeten volledig worden gekoeld en gedroogd voordat ze worden afgesloten, anders zullen ze gemakkelijk vocht en schimmel opnemen, wat de bewaartijd en het voedingseffect beïnvloedt.

5. Kerntips om de kwaliteit van de voerpellets te verbeteren

Veelvoorkomende problemen bij de productie van pellets zijn losse en kwetsbare pellets, overmatig poeder, slechte waterbestendigheid en gemakkelijke meeldauw. De uiteindelijke pelletkwaliteit wordt voornamelijk beïnvloed door de grondstofverhouding, de status van de apparatuur, het vochtgehalte en de pelletspecificatie.

Grondstofverhouding

Zetmeelrijke grondstoffen zoals maïs en tarwe hebben natuurlijke bindingseigenschappen, die de hardheid van de pellets kunnen verbeteren zonder toevoeging van chemische bindmiddelen. Een te hoog oliegehalte zal de pellets zachter maken en breuk veroorzaken, terwijl overmatige ruwe vezels fijngemalen moeten worden om een ​​soepele vorming te garanderen.

Bediening en onderhoud van apparatuur

Houd belangrijke componenten zoals mengbladen, aandrukrollen, matrijzen en snijbladen intact vóór de productie. Versleten onderdelen leiden tot losse pellets en overtollig poeder. Tijdige reiniging van restvoer en regelmatig smeringonderhoud kunnen de productiekwaliteit effectief stabiliseren.

Neem nu contact op

Vocht- en temperatuurcontrole van grondstoffen

Het optimale vochtgehalte van grondstoffen voor het pelletiseren van platte matrijzen is 15%–20%. Te droog zal pelletfragmentatie veroorzaken, en te nat zal leiden tot verstopping en meeldauw. Voor de productie van ringmatrijzen kan het regelen van de conditioneringstemperatuur op 80-85 graden de verstijfseling van zetmeel bevorderen en de duurzaamheid van de pellets aanzienlijk verbeteren.

Redelijke afstemming van pelletgroottes

2,0–2,5 mm: Startvoer voor kuikens, eendjes, jonge konijnen en jongen

3,0–4,0 mm: Dagelijks voer voor volwassen kippen, eenden, legkippen en duiven

4,0–6,0 mm: Speciaal voer voor biggen en vleesvarkens

6,0–8,0 mm: Ruwvoerkorrels voor rundvee, schapen, paarden en andere herkauwers

Eindsamenvatting en advies van boeren

Zelf-gemaakte voerpellets zijn de meest praktische en kosteneffectieve- voeroplossing voor moderne kleine en middelgrote boerderijen. Het verlaagt niet alleen de fokkosten op de lange- termijn, maar realiseert ook onafhankelijke controle op de voederveiligheid en voeding.

Runxiang Machinery biedt professionele, op maat gemaakte oplossingen voor voerapparatuur, waaronder machines met enkele pellets, complete voerproductielijnen, gepersonaliseerde fabrieksindeling, formulebegeleiding en volledige -cyclus after- service. Als u apparatuur wilt aanschaffen of projectplanning nodig heeft, neem dan gerust contact met ons op voor gratis offertes, ontwerptekeningen en echte wereldwijde boerderijprojectcases!