De ontwikkeling van biomassa-energie is de garantie voor de toepassing van milieubeschermende energie. Hoe promoot de briketmachine dit?
Biomassa-energie heeft geleidelijk steenkool, olie en aardgas vervangen. Als een van de grondstoffen voor biomassa-energie is stro de vierde grootste energie-industrie geworden. Als het enorme economische en sociale voordelen wil opleveren, moet het wetenschappelijk worden gebruikt. Door stro als grondstof te gebruiken, door het persen van een stropelletmachine, wordt het pelletbrandstof, die op grote schaal kan worden gebruikt bij het verwarmen en koken van huizen, industriële ketels en biomassacentrales. Uit relevante gegevens blijkt dat de benuttingsgraad van landbouwstro 50% kan bereiken, en één ton stro. De geproduceerde warmte-energie kan gelijk zijn aan de energie die wordt geproduceerd door 0,5 ton standaardsteenkool.
De afgelopen jaren heeft de economie van mijn land zich snel ontwikkeld, maar deze is gebaseerd op het hoge energieverbruik en de daaruit voortvloeiende hoge vervuiling. Momenteel is steenkool verantwoordelijk voor 67,7% en olie voor 22,7% van de primaire energieverbruiksstructuur van mijn land. , aardgas is goed voor 2,6% en waterkracht voor 7,0%. Deze grootschalige consumptie van niet-hernieuwbare energie heeft ernstige vervuiling van het milieu en een niet-duurzame toekomstige energieontwikkeling veroorzaakt. De geboorte van een stropelletmachine zal bevorderlijker zijn voor de economische ontwikkeling van mijn land. Duurzame circulaire ontwikkeling.
Het heeft de ontwikkeling en vooruitgang van de biomassa-energie-industrie bevorderd. Vliegtuigen kunnen als afval worden gebruikt. Het werd voorheen beschouwd als drukvormmateriaal voor biobrandstoffen voor verschillende gewassen, zoals afvalstro en onkruid. Deze machine kan het stro verdichten en verpletteren, en kan ook worden gebruikt. De brikettenbrandstof die door het vormen wordt gemaakt, vervangt steenkool als brandstof en wordt gebruikt in biomassacentrales. Vanwege het grote aanbod aan grondstoffen, het stro en de lage prijs is het favoriet bij mensen! Schone omgeving, hoge calorische waarde, stropelletmachine, om de duurzame ontwikkeling van biomassa-energie te bevorderen.
De biomassa die door de stropelletmachine wordt geperst, kan een hernieuwbare energiebron zijn, en het is ook de enige hernieuwbare koolstofbron, die onuitputtelijk en onuitputtelijk is. Biomassabrandstof geproduceerd door middel van stollingsvormtechnologie voor biomassa Pellet, die kan worden gebruikt voor industriële brandstof, energieopwekking in energiecentrales en thuis koken en verwarmen, wordt op grote schaal gebruikt. De stropelletmachine is echter een ideaal model voor de verwerking van biomassapelletbrandstof. Nu hebben de productie en verkoop van de stropelletmachine-industrie in mijn land een aanzienlijke omvang behouden. Het is 's werelds grootste markt voor biomassa-energieapparatuur geworden. Het heeft nieuwe waarde toegevoegd aan afvalstro en houtsnippers.
Wat is de compressieverhouding van de ringmatrijsopening van de strobriketteringsmachine die wordt gebruikt om biomassabrandstof te produceren?
De diepte- en openingsverhouding van het matrijsgat van de biomassapelletmachine: de diepte van het matrijsgat is de lengte van de ringmatrijs met een bepaalde dikte minus de lengte van het vrijgavegat, en de grootte van de opening vormt een bepaalde opening verhouding, en de effectieve gatlengte gedeeld door de effectieve gatdiameter is gelijk aan een veelvoud van de compressieverhouding.
Het effect van de opening tussen de matrijsrollen van de biomassabriketteermachine op de granulatie-efficiëntie: de opening is te groot: wanneer de opening tussen de matrijsrollen te groot is, zal de materiaallaag in het persgebied van de granulatie dikker worden . Verhoog de druk in het persgebied en verhoog de stroom van de hoofdmotor. De weerstand van de werking van de drukrol neemt toe, wat resulteert in het fenomeen van rolslip en trillingen van de granulator, waardoor de granulatieopbrengst wordt verminderd en soms geen korrels worden geproduceerd.
De opening is te klein: als de opening tussen de matrijsrollen te klein is, staan de matrijsrollen in direct contact, wat resulteert in mechanische slijtage, wat de levensduur ernstig beïnvloedt. De geleidingspoort van de ringmatrijs zal worden vervormd als gevolg van de mechanische slijtage van de rolschaal, waardoor het moeilijk wordt om het matrijsgat te voeden, en de granulatieopbrengst zal geleidelijk afnemen. Normale matrijsrolopening: deze moet worden aangepast om de ringmatrijs gedurende een week handmatig te roteren, en een kwart van het werkoppervlak kan de rolmantel aandrijven, of deze kan met tussenpozen worden aangedreven, zodat de opening de granulatie kan ontmoeten vereisten.
