Een castorzaadbeschietingsmachine is een belangrijke hulpuitrusting in het castorverwerkingsproces. Het juiste gebruik ervan kan niet alleen de beschietingsefficiëntie garanderen, de kernelschade verminderen, maar ook de levensduur van de apparatuur verlengen en productieverliezen verminderen. Hieronder worden de gebruiksmethoden, werkingspunten en voorzorgsmaatregelen voor dagelijks onderhoud beschreven, die van toepassing zijn op verschillende scenario's voor kleine, middelgrote en grote zwenkwielen, waarbij rekening wordt gehouden met de bruikbaarheid en bruikbaarheid.
Voorbereiding vóór gebruik
Een adequate voorbereiding vóór het gebruik van de apparatuur is het uitgangspunt om het beschietingseffect en de veilige werking van de apparatuur te garanderen. De volgende 3 punten moeten centraal staan:
Apparatuurinspectie
Controleer eerst de algehele staat van de apparatuur om er zeker van te zijn dat de machinebehuizing stevig is bevestigd zonder losheid of abnormaal geluid; Controleer of de toevoerpoort, de afvoerpoort en het granaatscheidingsapparaat-vrij zijn van obstakels en vrij van verstoppingen; Controleer de spanning van transmissiecomponenten (zoals riemen en tandwielen) om een normale transmissie te garanderen, en voeg een geschikte hoeveelheid smeerolie toe om slijtage van componenten te verminderen; Controleer het elektrische systeem om er zeker van te zijn dat de lijnen stevig zijn aangesloten en goed geaard zijn om potentiële veiligheidsrisico's zoals lekkage en kortsluiting te voorkomen.
Voorbehandeling van grondstoffen
De staat van de grondstoffen voor ricinuszaad heeft rechtstreeks invloed op het beschietingseffect, dat van tevoren moet worden voorbehandeld: zeef de ricinuszaden om onzuiverheden zoals stenen, aarde en onkruid te verwijderen, om te voorkomen dat onzuiverheden in de apparatuur terechtkomen, onderdelen verslijten of de nauwkeurigheid van de beschietingen beïnvloeden; Droog de ricinuszaden tot een geschikte luchtvochtigheid (vochtgehalte gecontroleerd op 8% -12%). Een te hoge luchtvochtigheid zal leiden tot moeilijke beschietingen en hechting van de schaal en de pit, terwijl een te lage luchtvochtigheid gemakkelijk het breken van de korrels zal veroorzaken en de kwaliteit van de daaropvolgende verwerking zal beïnvloeden.
Foutopsporing in parameters
Afhankelijk van de grootte en molligheid van ricinuszaden, past u de rotatiesnelheid en de beschietingsopening van de apparatuur aan: voor grote en dikke ricinuszaden kan de rotatiesnelheid op passende wijze worden verhoogd en kan de beschietingsopening worden vergroot om kernbreuk te voorkomen; Voor kleine en gekrompen ricinuszaden is het noodzakelijk om de rotatiesnelheid te verlagen en de opening te verkleinen om een grondige beschieting te garanderen. Na het debuggen laat u de apparatuur 1-2 minuten inactief, controleert u of de apparatuur stabiel werkt en voert u pas voeding uit als er geen afwijkingen zijn.
Bedieningsstappen
Het bedieningsproces van de castorzaadbeschietingsmachine is eenvoudig en gemakkelijk te begrijpen. Door de volgende stappen strikt te volgen, kunnen de beschietingsefficiëntie en de bedrijfsveiligheid worden gegarandeerd:
Nadat u heeft bevestigd dat de apparatuurinspectie en het debuggen van parameters correct zijn, sluit u de voeding aan, drukt u op de startknop, laat u de apparatuur 30 seconden tot 1 minuut inactief en bevestigt u opnieuw dat de apparatuur stabiel werkt, de transmissie normaal is en er geen abnormaal geluid, jitter, enz. is.
Plaats de voorbehandelde ricinuszaden gelijkmatig en langzaam in de apparatuur via de toevoerpoort, vermijd het in één keer voeren van een grote hoeveelheid, voorkom dat de toevoerpoort wordt geblokkeerd en beïnvloed de beschietingsefficiëntie; Observeer tegelijkertijd de voedingssituatie. Als de invoer ongelijkmatig is, pas dan de invoersnelheid tijdig aan om de stabiele belasting van de apparatuur te garanderen.
Tijdens de werking van de apparatuur zal de operator gedurende het hele proces aanwezig zijn om het beschietingseffect in realtime te observeren: controleer of de schaal en de pit volledig gescheiden zijn. Als de schil en de pit niet gescheiden zijn of de pit in de schil achterblijft, pas dan tijdig de beschietingsopening of de rotatiesnelheid aan; Let op de materiaaltoestand bij de afvoerpoort. Als er te veel gebroken korrels zijn, verlaag dan de rotatiesnelheid of vergroot de opening; Als de apparatuur abnormaal geluid maakt, oververhit raakt, vastloopt of andere afwijkingen vertoont, stop dan de machine onmiddellijk voor inspectie en start deze opnieuw nadat u het probleem hebt opgelost.
Wanneer alle grondstoffen zijn ingevoerd en er geen restmateriaal in de apparatuur zit, schakelt u eerst het toevoerapparaat uit, laat u de apparatuur 1-2 minuten draaien en verwijdert u alle resterende schaal en korrels in de apparatuur; Druk vervolgens op de stopknop om de stroomtoevoer af te sluiten en wacht tot de apparatuur volledig gestopt is voordat u de daaropvolgende reinigingswerkzaamheden uitvoert.
Zaken die aandacht behoeven
Om de normale werking van de apparatuur te garanderen, de levensduur ervan te verlengen en de veiligheid van de operators te garanderen, moeten de volgende voorzorgsmaatregelen strikt in acht worden genomen:
Specificaties voor veiligheidsbediening
Operators moeten bekend zijn met de handleiding van de apparatuur, strikt werken in overeenstemming met de bedieningsstappen en het is verboden illegaal gebruik te maken; Wanneer de apparatuur in werking is, is het ten strengste verboden om handen of ander gereedschap in de toevoerpoort, afvoerpoort of in de apparatuur te steken om veiligheidsongevallen te voorkomen; Het is ten strengste verboden onderdelen te demonteren of te onderhouden terwijl de apparatuur in werking is. Als er onderhoud nodig is, moet de machine eerst worden gestopt, de stroomtoevoer worden afgesloten en moeten er veiligheidswaarschuwingen worden gegeven.
Dagelijks onderhoud
Maak na elk gebruik tijdig de resterende materialen, stof en vuil binnen en op het oppervlak van de apparatuur schoon, waarbij u zich concentreert op het reinigen van de toevoerpoort, de afvoerpoort en het granaatscheidingsapparaat-om aankoeken van materiaal en verstopping te voorkomen; Controleer regelmatig het smeerolievolume van transmissiecomponenten en voeg op tijd smeerolie toe om slijtage van componenten te voorkomen; Controleer regelmatig de aan slijtage onderhevige onderdelen van het materieel (zoals beschietingsmessen en schermen). Als ze versleten of beschadigd zijn, vervang ze dan op tijd om het beschietingseffect te garanderen.
Foutafhandeling
Als er tijdens de werking van de apparatuur een fout optreedt, stop dan de machine onmiddellijk, schakel de stroomtoevoer uit en controleer de oorzaak van de fout: als de invoerpoort geblokkeerd is, reinig dan de geblokkeerde materialen en pas de invoersnelheid aan; Als de beschietingen niet grondig zijn, pas dan de rotatiesnelheid of de beschietingsopening aan en controleer de vochtigheid van de grondstoffen; Als de apparatuur abnormaal geluid maakt, controleer dan of de transmissiecomponenten los zitten of dat er geen olie is, en smeerolie op tijd vastmaken of toevoegen; Als er sprake is van lekkage, schakel dan onmiddellijk de stroomtoevoer uit, neem contact op met professioneel personeel voor onderhoud en het is ten strengste verboden om dit zelf te doen.
Samenvatting
Het juiste gebruik van de castorzaadschiller ligt in “adequate voorbereiding, gestandaardiseerde bediening en aandacht voor onderhoud”. Door een redelijke voorbehandeling van grondstoffen, nauwkeurige foutopsporing van parameters en een gestandaardiseerd werkingsproces kan de beschietingsefficiëntie effectief worden verbeterd, kan de kernelschade worden verminderd en kan het productieverlies worden verminderd; Tegelijkertijd kan goed werk op het gebied van dagelijks onderhoud en veiligheidsbescherming de levensduur van de apparatuur verlengen en de veilige en ordelijke voortgang van de productie garanderen. De apparatuur is eenvoudig te bedienen en praktisch, geschikt voor verschillende scenario's voor de verwerking van zwenkwielen, en biedt een solide voorlopige garantie voor diepe verwerking van zwenkwielen.
