Machine voor het maken van krijt

Het hangt af van het specifieke model en de cyclussnelheid van de machine. Voor de FM400-serie (handmatige modellen) kan een ervaren operator die in een enkele ploegendienst van 8- uur werkt, tussen de 4.000 en 5.000 stuks produceren. Voor de volledig geautomatiseerde FM800-lijn-op basis van een ploegendienst van 8-uur- varieert de productie consistent van 25.000 tot 32.000 stuks. Waarom de fluctuatie? Omdat de droogtijd geen rekening houdt met de operationele cyclus van de machine; De omzetcapaciteit van uw droogoven is eigenlijk de bottleneck. We hebben daadwerkelijke veldtesten uitgevoerd: de volledige cyclus-inclusief slurry-injectie, stollen, ontvormen en her-herinjectie-duurt tussen de 45 en 60 seconden. Je kunt het zelf uitrekenen: 60 cycli per uur, 800 stuks per cyclus produceren, levert een theoretisch maximum op van 48.000 stuks. In de praktijk moet je echter rekening houden met hulptaken, zoals het verwisselen van trays, het schoonmaken van schermen en het aanvullen van grondstoffen, dus je moet dat theoretische cijfer met ongeveer 20% buiten beschouwing laten. Vertrouw niet op leveranciers die een productiesnelheid van 50.000 stuks claimen; deze cijfers vertegenwoordigen "dry run"-gegevens die zijn verkregen door alle noodzakelijke hulptijd volledig uit te sluiten.

Ja, dat is mogelijk, hoewel de resulterende textuur en het gevoel zullen verschillen. Gipspoeder (calciumsulfaathemihydraat) stolt snel bij contact met water-waardoor het binnen 2 tot 5 minuten kan worden verwijderd. Het resulterende krijt is relatief zacht en schrijft zeer soepel, waardoor het ideaal is voor educatief gebruik. Calciumcarbonaat (met name "zwaar" calciumcarbonaat) stolt niet vanzelf; het vereist de toevoeging van een bindmiddel (zoals PVA of zetmeellijm). Hierdoor wordt de stollingstijd verlengd tot meer dan 10 minuten, maar het resulterende krijt is harder en slijtvaster-, waardoor het vaak wordt gebruikt voor industriële markeerdoeleinden. Praktisch gezien vereist het wisselen tussen deze grondstoffen op dezelfde machine geen verandering van de matrijs zelf; U moet echter twee specifieke parameters aanpassen: de verhouding water-tot-vaste stoffen en het vacuümniveau. Voor gipspoeder ligt de verhouding water-tot-gips doorgaans rond de 0,6 tot 0,7; voor calciumcarbonaat moet de verhouding vloeistof-tot-vaste stoffen iets lager zijn-anders zal het mengsel te dun zijn om goed aan de vormholtes te hechten en deze te vullen. Wat betreft het vacuümniveau: voor gipspoeder is een instelling van 0,6 tot 0,7 bar voldoende; Voor calciumcarbonaat moet het vacuüm echter tot meer dan 0,8 bar worden getrokken om een ​​goede verdichting te garanderen. Een veelgemaakte fout die beginners maken, is het niet aanpassen van het vacuümniveau bij het wisselen van grondstof-het resultaat is een partij krijt vol met honingraat-achtige luchtzakken.

Absoluut. We zijn zelfs de meest extreme gevallen tegengekomen en met succes afgehandeld: bijvoorbeeld een cliënt in de provincie Yunnan wiens werknemers de basisschool niet eens hadden afgemaakt en over zeer beperkte alfabetiseringsvaardigheden beschikten. Het bedieningspaneel beschikt over slechts vier knoppen: Groen (Start), Rood (Stop), Handmatig voegen en Handmatig ontvormen. De pictogrammen zijn ontworpen om op verkeerslichten te lijken. We hebben de operator een A4-vel gegeven waarop de stappen worden geïllustreerd: 1. Druk op Groen; 2. Wacht tot het lampje drie keer knippert; 3. Trek de materiaalbak naar buiten. Binnen twee dagen kon hij de machine zelfstandig bedienen. Het moeilijke deel is niet de operatie zelf, maar de formulering. Je moet hem leren hoe hij de consistentie van de slurry kan beoordelen-door er een eetstokje in te steken, het eruit te trekken en de slurry te observeren terwijl deze langzaam naar beneden druppelt; het moet een continue stroom vormen zonder te breken of te klonteren. Dit vereist een bepaald 'gevoel', maar met een week oefenen kun je het onder de knie krijgen. Verwacht niet van de arbeider dat hij de chemie van gips begrijpt; je hoeft hem alleen maar te vertellen: "Als het te dik is, voeg dan meer water toe; als het te dun is, voeg dan meer poeder toe", en hij zal het correct kunnen aanpassen.

De meest kwetsbare componenten zijn niet de motoren, maar eerder de mallen en de uitwerppennen. De mallen zijn voorzien van nauwkeurig-geboorde gaten; Na verloop van tijd zorgt het gebruik van gipsslurry ervoor dat er zich kalk in de slurry ophoopt. Elke twee weken moet u de mallen demonteren, ze in verdund zoutzuur laten weken en vervolgens met een zachte borstel de gaten schoonmaken. Als u deze stap verwaarloost, worden de binnenwanden van de gaten ruw, waardoor het oppervlak van het krijt tijdens het ontvormen wordt bekrast of opgeruwd. Wat de uitwerppennen betreft: voer elke dag een droogloop (zonder materiaal) uit voordat u met de productie begint; gebruik een voelermaat om de hoogte te meten en pas deze aan als de afwijking groter is dan 0,2 millimeter. Verkeerd uitgelijnde uitwerppennen zijn de belangrijkste oorzaak van gebroken krijtstiften. Een ander verbruiksonderdeel is het rubberen schraperblad, dat doorgaans elke drie maanden moet worden vervangen voor iets meer dan tien yuan. De motoren en vacuümpompen zouden bij normaal gebruik drie tot vijf jaar betrouwbaar moeten functioneren, maar je moet ze absoluut combineren met een spanningsstabilisator.-Gezien de fluctuerende spanning op het elektriciteitsnet op het platteland heb ik veel te veel gevallen gezien waarin de frequentieomvormer doorbrandt.