Op een kleine productielijn zorgt deze machine voor de snij- en bakfasen. Hij verwerkt zowel chips als frites, met een snelheid van 80 tot 150 kg per uur. Het is allemaal roestvrij staal 304, food-grade, dus de hele lijn blijft schoon genoeg voor export. Geschikt voor kleine fabrieken die een stabiele doorvoer nodig hebben zonder veel gedoe.

01
Volledige doorlopende lijn: wassen, schillen, snijden, blancheren, ontwateren, frituren, oliën verwijderen, kruiden en verpakken. Gladde overgangen voorkomen oxidatie, zodat chips en friet de hele run goudbruin en knapperig blijven.
02
Snelle omschakeling – verwissel gewoon de snijmessen om te wisselen tussen frites en fruit-/groentechips zoals banaan. Eén lijn omvat meerdere producten, waardoor uw apparatuur optimaal wordt benut.
03
Capaciteit van 80–150 kg/u is geschikt voor kleinere fabrieken en werkplaatsen; je hebt geen grote plant nodig. Het is gemaakt van 304 roestvrij staal van voedingskwaliteit en voldoet aan de exporthygiëne-eisen zonder extra coatings.
04
Nauwkeurige, uniforme olietemperatuur tot 300 graden voorkomt hotspots. Door het ontoliën wordt de resterende olie teruggebracht tot minder dan of gelijk aan 35%. Optionele add-ons (verwarmingsbronnen, bedieningspanelen, etc.) zijn beschikbaar voor maatwerk.
Een complete productielijn voor aardappelchips
Complete lijn frietchips: dunschiller, snijder, blancheur, ontwateringsmachine en friteuse met automatische temperatuur- en oliecontrole. Procesruns wassen-schillen-snijden-zetmeel spoelen-ontwateren-bakken-ont-olie-verpakken. Het automatiseren van de belangrijkste stappen vermindert de arbeid en zorgt voor consistente batches.
|
1 |
Naam |
Vermogen/spanning |
Gewicht (kg) |
Grootte (mm) |
|
2 |
Was- en schilmachine |
1,1 kW/380v/220v |
98 kg |
1580*850*800mm |
|
3 |
Snijmachine |
1,1 kW/380v/220v |
100 kg |
950*800*950mm |
|
4 |
Water- en oliedroger |
0,75 kW/220v/380v |
1200 kg |
885*550*765mm |
|
5 |
Blancheermachine |
12kw/380v/380v |
90 kg |
1200*600*1000mm |
|
6 |
Water- en oliedroger |
0,75 kW/380v/2200v |
120 kg |
885*550*765mm |
|
7 |
Friteuse |
9kw/380v |
120 kg |
600*620*920mm |
|
8 |
smaakmachine |
0,75 kW/220v/380v |
90 kg |
1000*800*1350mm |
|
9 |
Vacuümverpakkingsmachine |
1,9 kW/220v/380v |
120 kg |
1200*700*1700mm |
Alles is hier aanpasbaar – we configureren elke lijn op basis van uw specifieke behoeften. De specificaties en prijzen die u ziet, zijn slechts een startpunt. Bel ons en wij werken de details voor u uit.
Gedetailleerde machine-introductie
01
Aardappel wasmachine
Roterende nylonborstels en hogedrukwatersproeiers zorgen samen voor het reinigen en pellen. Afval valt via een bodemklep naar buiten. Dankzij de zwenkwielen eronder kun je hem verplaatsen.
02
Stroken snijmachine
Verwisselbare messen – rond voor dunne frietjes, rooster voor standaard frietjes. Dikte en strookbreedte zijn verstelbaar. De sneden komen er schoon uit, geen rafelige randen of breuken. De behuizing is afgesloten, zodat het voeren niet blijft hangen.
03
Blancheertank
Een warmwaterbad spoelt het zetmeel van het oppervlak af, waardoor het bruin worden en plakken in de frituurpan stopt. Houdt ook de aardappelkleur helder. Gelast roestvrij staal, geen hoeken waar vuil zich kan verbergen; Aftappen en schoonmaken zijn eenvoudig.
04
Ontwateringsmachine
Draait geblancheerde stukken op hoge snelheid om oppervlaktevocht af te voeren. Er gaat minder water de friteuse in, wat betekent dat er minder olie wordt opgenomen en dat de frituurpan knapperiger wordt. Een kleine stap, maar het doet ertoe.
05
Friteuse
De temperatuur wordt automatisch geregeld – geen aanbranden. De mand gaat omhoog en omlaag met één knop; het opruimen van resten gaat snel. Elektrische verwarming geeft u nauwkeurige controle; gas kost minder om over lange diensten te rijden.
06
Ontolieder
Haalt het product rechtstreeks uit de friteuse en spint overtollige oppervlakteolie af. Een lager oliegehalte betekent minder vettig gevoel en een langere houdbaarheid. Roestvrijstalen trommel, automatisch remmen, veiligheidsdekselslot. Het recupereert de olie centraal, zodat u na verloop van tijd minder verbruikt.
07
Kruiden trommel
De achthoekige trommel draait het product continu rond en bedekt elk stuk gelijkmatig met zout, chilipeper, kaas of barbecuepoeder – geen klontjes, geen kale plekken. Werkt ook voor rijstsnacks, noten, bananenchips.
08
Vacuümverpakker
Sluit het eindproduct af in vacuümzakken, zuigt lucht eruit om vocht weg te houden. Hierdoor blijft de knapperigheid behouden en wordt de houdbaarheid verlengd. Verpakkingen zijn goed voor de schappen van supermarkten of voor exportverzending.
Welke grondstoffen worden gebruikt?
De belangrijkste grondstof is verse aardappel, maar de machine voor het maken van chips voor kleine bedrijven verwerkt een breed scala aan andere grondstoffen: zoete aardappel, paarse aardappel, banaan, lotuswortel, taro, wortel, cassave, noem maar op. Vervang de snijder en pas de temperatuur van de friteuse aan, en je maakt frites, friet, diepvriesfrietjes of groentechips. Je kunt er ook gebakken bonen en erwten doorheen laten lopen. Dat soort veelzijdigheid betekent dat u niet aan één product vastzit: de lijn blijft bezet en u krijgt een beter rendement op uw investering.
Productielijnserie voor frietjeschips
Ons bedrijf biedt niet alleen compacte productielijnen die geschikt zijn voor kleinschalige voedselverwerkingsfabrieken-, maar ook volledig geautomatiseerde productielijnen voor frites met een capaciteit van 500 kg/u, ontworpen voor grootschalige- operaties. Als u geïnteresseerd bent in oplossingen met hoge- capaciteit, neem dan contact met ons op voor de nieuwste en meest uitgebreide informatie.
Hoe werkt deze productielijn?
Deze lijn verwerkt aardappelen van begin tot eind: wassen, schillen, snijden, zetmeel afspoelen, blancheren in heet water voor kleur, luchtkoeling en ontwateren met trillingen, frituren op constante temperatuur, overtollige olie aftrillen, afkoelen, kruiden roteren, vervolgens automatisch wegen en verpakken. Het geheel stroomt zonder stops. Verwissel de snijmessen en pas de temperatuur een beetje aan, en je kunt ook zoete aardappel, paarse aardappel, banaan, lotuswortel en tarochips maken – zodat je niet aan één product vastzit. U kunt het verkrijgen als een kleine semi-automatische opstelling of als een volledig automatische doorlopende lijn, afhankelijk van uw schaal. Hoe dan ook, het product komt er goudbruin en knapperig uit en u bespaart zowel op arbeids- als bedrijfskosten.

Wat zijn de belangrijkste kenmerken?
Deze lijn is één continu proces: van voorbereiding tot verpakking. De aardappelen blijven niet liggen, waardoor ze niet bruin worden of verkleuren, en je krijgt elke keer hetzelfde resultaat.
Wilt u van product wisselen? Vervang gewoon het mes en verhoog de temperatuur – je maakt chips, friet, zoete aardappel, banaan, taro, lotuswortel, wat dan ook. Eén lijn, meerdere producten, geen downtime
.
U kunt kiezen voor een semi-automatische enkele unit of een volledig automatische lijn – uw gesprek, afhankelijk van uw ruimte en wat u wilt uitgeven. Geheel roestvrij 304, voedselveilig, geen hoeken waar vuil zich kan verbergen, dus het doorstaat gemakkelijk de inspectie.
En oliebeheersing: oppervlaktewater drogen we eerst af, zodat u minder olie verbruikt en spatten voorkomt. Vervolgens centrifugeren we de extra olie na het frituren. Je krijgt een knapperig tussendoortje dat niet vettig is en langer vers blijft.
Breid de machineproductielijn uit
Deze lijn doet meer dan één ding. Standaard worden er vers gebakken chips en snackfrietjes gemaakt. Verwissel een paar hulponderdelen en pas het proces aan, en het verandert in een bevroren frietlijn. U kunt dus twee reguliere aardappelproducten op dezelfde apparatuur produceren, waardoor de lijn bezet blijft en u een beter rendement op uw investering krijgt.
|
|
|
| Productielijn voor chips | Productielijn voor bevroren frietjes |
Waarom kiezen voor Lerford?
We hebben voor Lerford gekozen om een paar eenvoudige redenen: het bedrijf weet wat het doet, de apparatuur is goed gebouwd, de service is betrouwbaar en ze hebben veel tevreden klanten over de hele wereld.
De apparatuur is geheel van voedselveilig roestvrij staal 304-gemakkelijk schoon te maken, duurzaam en hygiënisch. De lijnen zijn ook flexibel: verwissel een mes of pas de temperatuur aan, en je kunt van chips naar friet gaan, of zoete, bananen- of lotuswortelchips gebruiken. Eén lijn doet veel werk.
Service is solide. U krijgt twee jaar garantie en levenslange gratis online ondersteuning-voor installatie, training of probleemoplossing.
En het blijft niet alleen bij praten. Hun apparatuur is getest door kieskeurige klanten. Sommige klanten kozen voor Lerford nadat ze meerdere leveranciers hadden vergeleken.
![]() |
![]() |
![]() |
Samenvatting van de machine voor het maken van chips voor kleine bedrijven
Deze lijn doet meer dan alleen chips en friet. Voeg er een snelvriezer aan toe en je maakt ook diepvriesfrietjes. Het verwerkt ook fruit- en groentechips. U haalt dus veel voordeel uit één machine – goede prijs-kwaliteitverhouding.
Veelgestelde vragen
Vraag: Welke apparatuur is inbegrepen in een complete productielijn voor aardappelchips?
Een complete productielijn voor aardappelchips is doorgaans een geïntegreerd, continu systeem dat elke fase bestrijkt, van grondstof tot eindproduct. Het standaardproces omvat wassen en schillen, in plakjes snijden, blancheren, ontwateren, braden,-ontolieen, kruiden en verpakken. Moderne productielijnen zijn voorzien van een hoge mate van automatisering, waardoor de noodzaak voor handmatige tussenkomst tot een minimum wordt beperkt.
Vraag: Wat is de productiecapaciteit van een aardappelchipslijn?
De productiecapaciteiten variëren sterk, afhankelijk van het automatiseringsniveau en de systeemconfiguratie. Kleinschalige -systemen of systemen op instapniveau- produceren doorgaans ongeveer 100 kg/u. Middelgrote-tot-grote, volledig geautomatiseerde lijnen variëren van 200 kg/u tot 2.000 kg/u of meer, met zware- industriële apparatuur die snelheden van meer dan 1.000 kg/u kunnen halen. U moet een capaciteit selecteren op basis van uw marktvraag en verkoopprognoses om overinvesteringen of onvoldoende capaciteit te voorkomen.
Vraag: Waarom is de plakdikte belangrijk en hoe wordt deze gecontroleerd?
De dikte van de plakjes is een cruciale factor die de kwaliteit van de aardappelchips bepaalt. Een ongelijkmatige dikte leidt direct tot inconsistente bakresultaten. Standaardchips zijn gewoonlijk 1,2–1,6 mm dik, terwijl dun-gesneden chips variëren van 0,9–1,2 mm. Snijmachines vereisen hoge-precieze afstelmogelijkheden, en de messen moeten regelmatig worden gecontroleerd op scherpte en uitlijning.
Hoe kan een veilige productie aan de productielijn worden gegarandeerd?
Er moeten maatregelen worden genomen op drie gebieden: apparatuur, milieu en personeel.
Veiligheid van apparatuur: zorg ervoor dat apparatuur is uitgerust met noodstopknoppen en dat elektrische systemen zijn voorzien van aard-lekbescherming en explosie- maatregelen. Frituurmachines-moeten zijn uitgerust met automatische temperatuurcontrolesystemen.
Milieuveiligheid: Zorg voor goede ventilatie om oliedampen onmiddellijk af te voeren; zorg voor voldoende brand-brandbestrijdingsapparatuur; en controleer de temperatuur en vochtigheid van de werkplaats.
Personeelsbeheer: Operators moeten een professionele training volgen en beschermende uitrusting dragen.
Populaire tags: Chipsmachine voor kleine bedrijven, China Chipsmachine voor kleine bedrijven, leveranciers, fabriek


























