Inleiding tot de visvoerfabriek
Visvoer is een essentieel onderdeel in de aquacultuurindustrie. De industrie is vooral afhankelijk van voederkorrels om het gewenste gewicht en de gewenste grootte van de vissen te bereiken. De visvoerfabriek is ontworpen om hoogwaardige voerpellets te produceren die alle essentiële voedingsstoffen bevatten die nodig zijn voor een gezonde visgroei. De meeste planten hebben geavanceerde functies waarmee ze voederkorrels kunnen produceren die drijven, wat een essentiële eigenschap is voor vissen die zich het liefst op het wateroppervlak voeden.
Werkingsprincipe van de productie-installatie voor visvoer
De fabriek voor de productie van visvoer werkt volgens een eenvoudig principe waarbij alle ingrediënten in een bepaalde verhouding worden gemengd. De ingrediënten bevatten meestal verschillende granen, plantaardige eiwitten, vismeel, vitamines en mineralen. Nadat de ingrediënten zijn gemengd, worden ze door een molen gevoerd die ze tot fijne deeltjes verkleint. De deeltjes worden vervolgens weer in de mixer gebracht, waar water wordt toegevoegd om een pasta-achtige consistentie te vormen. De pasta wordt vervolgens tot pellets geperst met behulp van een pelletiseermachine. De pellets worden vervolgens gedroogd en gekoeld voordat ze in zakken worden verpakt voor de verkoop.
Voor welke dieren zijn voederkorrels geschikt?
Visvoerkorrels zijn geschikt voor verschillende aquacultuursoorten, waaronder vissen, krabben, garnalen en garnalen. De brokjes zorgen voor een evenwichtige voeding die zorgt voor een gezonde groei en ontwikkeling van de dieren. Bovendien zijn de pellets ontworpen om te drijven, wat ideaal is voor vissen die zich aan de oppervlakte voeden.
Wat zijn de parameters van de machine?
De fabriek voor de productie van visvoer bestaat uit verschillende machines die samenwerken om hoogwaardige voerkorrels te produceren. De parameters van de machine zijn voornamelijk afhankelijk van de productiecapaciteit. De machines hebben verschillende bedrijfsparameters zoals de grootte en vorm van de pellets, doorvoersnelheid, vermogen en energieverbruik. Andere factoren die de parameter beïnvloeden, zijn onder meer het type ingrediënten dat wordt gebruikt, het vochtgehalte van het voer en de mate van automatisering.
Kwaliteitscontroleproces voor onze machines
Kwaliteitscontrole is een essentieel proces bij de productie van visvoerpellets. De kwaliteit van de pellets hangt voornamelijk af van verschillende factoren, zoals het type en de kwaliteit van de gebruikte ingrediënten, de nauwkeurigheid van het weeg- en mengproces en het niveau van hygiëne tijdens het productieproces.
In onze fabriek hebben we strikte kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd. We betrekken onze ingrediënten van gerenommeerde leveranciers en onze machines zijn ontworpen en geïnstalleerd door ervaren professionals. Daarnaast hebben we een team van experts op het gebied van kwaliteitscontrole die het productieproces bewaken om ervoor te zorgen dat de pellets aan de vereiste normen voldoen.
Hoe een bestelling plaatsen voor een productie-installatie voor visvoer?
Een bestelling plaatsen voor een visvoerfabriek is een eenvoudig proces. Eerst moet u een gerenommeerde leverancier vinden die de installatie volgens uw specifieke eisen kan ontwerpen en installeren. U kunt online zoeken, beurzen of tentoonstellingen bezoeken of advies vragen aan professionals in de aquacultuursector.
Zodra u een leverancier heeft geïdentificeerd, moet u hem de details van uw vereisten verstrekken, inclusief de productiecapaciteit, het type voederkorrel en het automatiseringsniveau. De leverancier zal u een prijsopgave geven, waarin de prijs van de installatie, installatiekosten en eventuele andere extra kosten zoals verzendkosten en belastingen moeten zijn opgenomen.
Kortom, de visvoerfabriek is een essentiële fabriek die wordt gebruikt bij de productie van hoogwaardige voerpellets voor vissen. De plant werkt volgens een eenvoudig principe waarbij de ingrediënten in een bepaalde verhouding met elkaar worden gemengd en tot pellets worden gevormd. De pellets worden vervolgens gedroogd en gekoeld voordat ze in zakken worden verpakt voor de verkoop. Bij het plaatsen van een bestelling voor de installatie is het essentieel om een gerenommeerde leverancier te kiezen die de installatie kan ontwerpen en installeren volgens uw specifieke vereisten. Bovendien is kwaliteitscontrole een essentieel proces bij de productie van visvoerpellets en moet het worden geïmplementeerd vanaf de inkoop van ingrediënten tot aan de verpakking van de pellets.
Model | WSJJ-40 | WSJY- 50 | WSJY-60 | WSJY-70 | WSJJ-80 | WSJY-90 | WSJY-120 | WSJY—135 | WSJJ-160 | WSJJ-200 |
Capaciteit --- kg/u | 30-40 | 60-80 | 120-150 | 180-250 | 300-350 | 400-450 | 500-700 | 800-1000 | 1200-1500 | 1800-2000 |
Pelletdiameter--- mm | 1-8 | 1—8 | 1 —10 | 1-10 | 1 —10 | 1 —10 | 1-10 | 1 –12 | 1-12 | 1-12 |
Motorvermogen--- kW | 5 | 7.5 | 15 | 18.5 | 22 | 37 | 55 | 75 | 90 | 132 |
Snijkracht--- w | 400 | 400 | 400 | 400 | 1100 | 1500 | 2200 | 2200 | 2200 | 3000 |
Diameter schroefstang-- mm | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 120 | 135 | 160 | 200 |
Koken diploma | >95 procent | >95 procent | >95 procent | >95 procent | >95 procent | >95 procent | >95 procent | >95 procent | >95 procent | >95 procent |
Maat M) | 1.4*1.03*1.1 | 1.45*1.08*1.25 | 1.46*1.14*1.25 | 1.6*1.4*1.35 | 1.6*1.4*1.35 | 2.1*1.45*1.35 | 2.1*1.45*1.35 | 2.55*2.05*1.65 | 2.9*2.65*1.8 | 3*2.85*1.9 |
Gewicht (kg) | 260 | 350 | 355 | 580 | 700 | 950 | 1700 | 1900 | 3600 | 4300 |
Populaire tags: visvoer fabriek, China visvoer fabriek leveranciers, fabriek










