Visvoerautomaat

Vereiste van grondstof voor visvoermachine:

Deze visvoermachine (ook visvoerextrudermachine genoemd) kan als volgt verschillende soorten materiaal gebruiken:

Type: meel, maïszetmeel, rijstzemelen, vleesmeel, beendermeel, vismeel, enz.

Grootte: ongeveer 60-80 mazen die geplet en goed gemengd waren.

Vochtgehalte: ongeveer 20 procent -25 procent

Zetmeelgehalte: groter dan of gelijk aan 30 procent

Gebruik van Final Pellets van visvoermachine:

Aquatische voerkorrels: vis, garnalen, kikker, enz.

Pet feed pellets: hond, kat, konijn, kip, gans, eend, varken, etc.Welkom om contact met ons op te nemen en onze drijvende visvoerpelletmolen te bespreken.

Technische informatie van visvoermachine:

Producthandleiding van visvoermachine:

1. Het geëxtrudeerde voer met drijvende pellets geproduceerd door deze visvoermachine kan minstens 12 uur op het wateroppervlak drijven zonder te schuimen. De machine voor het maken van visvoer veroorzaakt verspilling van voer en vervuilt de waterkwaliteit niet. Het materiaal van de visvoerpelletmachine kan schadelijke bacteriën zoals Escherichia coli en Salmonella effectief doden door hoge temperatuur en hoge druk, wat zorgt voor de hygiëne van het voer, de visvoermachine is bevorderlijk voor de absorptie van eiwitdenaturatie en zetmeelverstijfseling en is gemakkelijk voor vissen en vee te absorberen. Over het algemeen (drijvende visvoerpelletmachine), bespaart het gebruik van geëxtrudeerd drijvend visvoer 8 procent -15 procent voer dan poeder- of pelletvoer (drijvende voermachine).

De productie van gekookte ondergedompelde water- en veevoerpellets kan de meeste gifstoffen en anti-nutritionele factoren antitrypsine en urease in de materialen elimineren, wat gunstig is voor de vertering en opname van dieren en de vertering en benuttingsgraad van voedingsstoffen verbetert.

2. Deze machine voor het maken van visvoer neemt de internationale geavanceerde granulatiestructuur over, neemt de positioneringsveer van de mesas en de snijvorm aan, realiseert de traploze snelheidsverandering en kan het uitvoermateriaal willekeurig in de gewenste lengteproducten snijden.

Het ontwerp is nieuw en uniek, de structuur is eenvoudig, eenvoudig te installeren, gemakkelijk te demonteren en gemakkelijk te demonteren en eenvoudig te bedienen. De schroef en de schroef zijn gemaakt van speciaal slijtvast materiaal op hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid 38 chroom-molybdeen aluminium, dat eerst wordt geblust en getemperd en vervolgens een warmtebehandeling krijgt om te vormen, wat de voordelen heeft van slijtvastheid en een lange levensduur ( kleine elektrische visvoerextrudermachine). Uitgerust met een uniek onder druk staand matrijsapparaat om de output en kwaliteit van voer te verzekeren; een elektrisch verwarmingsapparaat om de extrusiesnelheid van het voer te verbeteren (machine voor het maken van vispellets), de lagers van de hoofdas worden gecombineerd met Japanse Seiko en Zweedse SKF-lagers om de veiligheid en betrouwbaarheid van de visvoermachine te waarborgen.

De hoofdmotor maakt gebruik van een driefasige motor uit de Y-serie van hoge kwaliteit om een ​​sterk vermogen te garanderen; het verloopstuk werkt samen met de hoofdmotor om voor voldoende vermogen te zorgen.

Het werkingsprincipe van de visvoermachine:

Het werkingsprincipe van de pelletmachine met schroefvisvoer is: de poederachtige grondstof die een bepaalde hoeveelheid zetmeel bevat (meer dan 20 procent) wordt geconditioneerd door een conditioner om het vochtgehalte van het materiaal 10 procent tot 27 procent te laten bereiken, en de temperatuur wordt verhoogd tot 70 tot 98 graden. Het gedoofde en aangemaakte materiaal komt de schroefuitdrijvingsholte binnen.

Aangezien het volume van de extrusieholte langs de as geleidelijk afneemt, neemt de druk op het materiaal geleidelijk toe en kan de compressieverhouding 4 tot 10 bereiken. Het materiaal wordt geduwd door de schroefextrusie, vergezeld van sterke afschuiving en wrijving. Afhankelijk van de behoefte kan het materiaal worden verwarmd door de stroom die door de vatmantel stroomt, zodat het materiaal zich in een toestand van hoge temperatuur en hoge druk bevindt en het zetmeel in het materiaal kan worden verwarmd. Er treedt verstijfseling op.

Wanneer het materiaal met grote druk uit het matrijsgat wordt geëxtrudeerd, dalen de temperatuur en druk scherp als gevolg van het plotselinge vertrek van het lichaam in de atmosfeer. Onder de gecombineerde werking van het drukverschil en het temperatuurverschil, zet het volume van de voeding snel uit, verdampt het water snel, dehydrateert en stolt, en vervolgens wordt de snijplotter in korte korrels gesneden om geëxtrudeerde pelletvoeding te vormen.

Voordelen van visvoermachine:

De machine voor het maken van visvoer is geschikt voor de productie van verschillende geëxtrudeerde korrels, die niet gemakkelijk te schuimen en te verspreiden zijn en gemakkelijk te absorberen zijn. De machine voor het maken van visvoer kan geplette maïs, sojabonen en sojabonenmeel extruderen tot pellets om aan dieren te voeren. De voerkorrels gemaakt door de visvoermachine lossen niet op in water en drijven lange tijd in water. Bovendien verhoogt het de smakelijkheid van dieren en verhoogt het hun eetlust van dieren (drijvende visvoermachine).

1. machine voor het maken van visvoer heeft een elektrische en dieselmotor, u kunt kiezen op basis van uw eigen behoeften. De pellets gemaakt door de machine voor het maken van visvoer hebben vele vormen, zoals hartvormig, vierkant, rond en verschillende vormen. De visvoerautomaat hoeft voor deze vormen alleen de schuurmiddelen te vervangen. Maak elke gewenste vorm.

2. Deze machine voor het maken van visvoer is geschikt voor het maken van hondenvoer, kattenvoer, het fokken van runderen en schapen, voer voor huisdieren, vogelvoer, visvoer, enz. Het kan ook worden gebruikt in productielijnen voor het extruderen van voerpellets.

Populaire tags: visvoermachine, China visvoermachine leveranciers, fabriek